Materialele HFFR (Halogen Free Flame Retardant) sunt în principal campanii care conțin acetat de etilenă de vinil (EVA), hidroxid de aluminiu trihidrat (ATH) și polietilenă (PE). Deși unele produse utilizează oxid de magneziu în loc de ATH ca ignifugă, aceste produse nu sunt, în general, preferate de producătorii de materiale din Turcia, deoarece sunt foarte scumpe.
Acesta este dezvoltat pentru a proteja viața umană, materiale valoroase și documente importante în timpul focului, în special în clădirile companiei, spitale, mall-uri, hoteluri, cinematografe, metrou, centrale electrice și centre de incendiu care nu transmit flacără fără halogeni. În timpul incendiului, sistemele de alarmă de incendiu, sistemele de ventilație, elevatoarele, luminile de avertizare și de direcție și ușile din aceste clădiri ar trebui să funcționeze pentru cel puțin o vreme. Prin urmare, cablurile de alimentare și de comandă ale acestor sisteme nu ar trebui să aibă cabluri de siguranță fără halogeni (HFFR).
Când luăm în considerare reducerea efectelor focului asupra oamenilor și obiectelor, trebuie să calculați proprietățile materialelor ignifuge, cu densitate scăzută a fumului, ignifuge, ignifuge. Astfel, putem proiecta o structură de material economic în funcție de locație și utilizare.
Ele nu conțin elemente de halogen cum ar fi fluor, clor, brom și iod.
Când ard materialele HFFR, nu se produce gaz toxic, se produc doar apă și dioxid de carbon.
Ei nu transmit flacără. Polietilena (PE) și polipropilena (PP) sunt materiale fără halogeni, dar ușor combustibile.
Poate stinge singură. Acest lucru se realizează prin utilizarea unor compuși speciali care conțin hidroxid de aluminiu sau magneziu.
În timpul incendiului, densitatea fumului este foarte scăzută. Prin urmare, este folosit mai ales în locuri unde viața umană poate fi în pericol.
În plus, funcția cablului poate fi mărită la nivelul FE 180 / E90 / PH 180, utilizând fibre de sticlă, benzi mici și benzi și materiale similare.
Deși materialele din PVC oferă o rezistență la flacără mai mare cu aditivi suplimentari, produc gaze toxice care sunt dăunătoare sănătății umane atunci când sunt expuse la flacără.
Materiile pe bază de oxid de amoniu utilizate în trecut sunt înlocuite cu hidroxid de aluminiu (Al (OH) 3) și hidroxid de magneziu (Mg (OH) 2) datorită efectului lor carcinogen.
După cum se știe acum că cablurile de energie și de control mai sigure pot proteja oamenii și clădirile, autoritățile de reglementare a reglementărilor UE privind incendiile încearcă să stabilească noi standarde de siguranță prin viitoarea directivă privind produsele pentru construcții (UI).
Halogenii sunt fluor, clor, brom și iod. Cablurile din materiale polimerice, cum ar fi PVC, NR, SBR, PVDF, PTFE, FEP, sunt materiale care conțin elemente de halogen. Cablurile din materiale precum PE, PP, EPR, EVA, SR (silicon) sunt cabluri fără halogeni. Cu toate acestea, materialele PE, PP, EPR pot fi ușor prinse. Materialele ignifuge sunt adăugate la acest tip de materiale pentru a forma cabluri de tipul HFFR (Flame Retardant Free Halogen).

Următoarele informații sunt destinate să ofere o idee despre elementele de bază ale extrudării HFFR.
1 - datorită ATH-ului pe care îl conține, materialele HFFR au o sensibilitate ridicată la umiditate. Prin urmare, ambalajul original trebuie deschis chiar înainte de utilizare și materialul trebuie depozitat într-un mediu uscat.
2 - Materialul termoplastic HFFR, suspectat de dezumidificare, poate fi utilizat în cuptor, uscător sau dezumidificator în gama 60-70 C timp de până la 4 ore. Nu se recomandă utilizarea materialelor termosetabile (xlink, reticulate), deoarece procesul de uscare pe termen lung va evapora silanul conținut.
3 - Pentru colorarea materialului se poate utiliza orice preamestec cu suport EVA sau PE. Există probleme legate de 2 care trebuie luate în considerare atunci când se utilizează Masterbatch. Primul este că preamestecul culorilor este fără umiditate, iar al doilea este de a utiliza preamestecul cu o viteză maximă de 1% pentru a reduce proprietățile de întârziere a flăcării materialului. Prin urmare, se recomandă utilizarea unei preamestecuri cu un conținut ridicat de pigment, mai degrabă decât utilizarea mai multor amestecuri de bază pentru a obține culoarea dorită.
4oC este pragul de temperatură critic pentru extrudarea materialului 170-HFFR. 170oC descompune ATH, un aditiv ignifug la căldură și eliberează apă. Această caracteristică a ATH este cea care face materialul ignifug. ATH, care este expus la temperaturi ridicate în timpul incendiului, eliberează apă și fie stinge flacăra, fie previne progresul acesteia. Când ardeți un cablu izolat cu HFFR, bulele observate pe suprafață sunt apă eliberată. Dacă pragul critic, 170 C, este depășit în timpul extruziunii, apa evaporată formează un pori și spume în material, afectând astfel în mod negativ valorile mecanice și inflamabilitatea materialului.
5 - Puteți controla porii în mod 2; A doua metodă, fie prin izolarea sau tăierea mantalei orizontal prin ochi, fie prin microscop, este de a controla gravitatea specifică prin izolare / teacă. Greutatea specifică 1,50 din granule trebuie măsurată în cutia izolată 1,46-1,48 g / cm3. Valorile inferioare indică microfoamarea.
6 - Există mai multe motive pentru care temperatura poate crește peste 170 C.
6A - Termocuplu, rezistență sau funcționare necorespunzătoare a ventilatoarelor.
6b - raport de compresie ridicat al șurubului (recomandăm comprimarea în 1: 1.12 la 1: 1.20)
6c - Tranzițiile capului manșonului sunt prea înguste sau înclinate
6d-Torpedo (canal de distribuție-inima din plastic) canale mici și înguste
6e- Folosirea filtrului
6f - Creșterea presiunii în cap datorită neutilizării instrumentului de extrudare corespunzător.
6g - Utilizarea unui extruder foarte mare pentru secțiuni mici.
Principiul de bază al extrudării 7-HFFR este că presiunea și, prin urmare, temperatura nu cresc necontrolate în nici o parte a extruderului. Presiunea mărită determină revenirea materialului la cilindru prin efectul de barieră, determinând astfel o creștere necontrolată a căldurii datorată frecării.
8 - Termometru infraroșu fără contact cu oglindă
facilitate de control va oferi.

9 - În special în timpul lunilor de iarnă, prima zonă a iazului nu este încălzită (30-40 C trebuie să fie între) și cauzează șocul materialului și scăderea bruscă a valorilor mecanice.
10 - Menținerea profilului termic scăzut (sub 150oC în cap) duce, de asemenea, la o reducere a valorilor mecanice, în special alungirea la rupere.
11 - Parbrizul umed sau umed va conduce din nou la formarea porilor.
Reziduurile 12-PVC din extruder sau utilizarea unei preamestecuri cu un rulment din PVC respinge în mod inadecvat materialul HFFR.
13- Performanța așteptată de la izolația și învelișul HFFR în standardele cablurilor este de obicei de 9-10 N rezistență la rupere și alungire de 125% și atunci când ating aceste valori, producătorii de cabluri în general nu încearcă să se îmbunătățească. Recomandarea noastră este să continuăm încercările și îmbunătățirile până la valorile mecanice (rezistență la rupere 11-12 N și alungire 150-200%) date în formularul de informații tehnice publicat de producătorul materialului utilizat. Dacă acceptați valorile limită ca fiind suficient de obișnuite, valorile mecanice vor scădea cu 10% ca urmare a unei mici defecțiuni în timpul extrudării.
cablul produs nu corespunde standardului și duce la resturi. Cu toate acestea, fișa tehnică
Dacă pierdeți pierderea de performanță 10-15 din cauza unor astfel de defecțiuni, cablul dvs. va îndeplini încă standardele cerute în standarde.
Una dintre cele mai mari probleme ale producătorilor de cabluri 14-HFFR este să treacă testele verticale de ardere, de asemenea numite "test de scară bazar". Testul de combustie verticală IEC 332-3-C este la fel de important ca și materialul însuși, precum și construcția cablului, condițiile de extrudare și conformitatea camerei de ardere cu standardele. Datorită construcției incorecte (cum ar fi interizolația sau golurile între izolație și teacă ca urmare a perturbațiilor geometrice cauzate de nefolosirea unui umplutură), golurile care se extind de-a lungul cablului vor acționa ca un coș de fum în timpul încercării, provocând arderea internă a cablului. De asemenea, degradarea ATH, așa cum este descrisă mai sus, datorită condițiilor nefavorabile de extrudare, reduce valorile de inflamabilitate ale cablului. În condiții normale, fiecare test de scară HFFR cu o LOI de 34 sau mai mare este bun.
Folosit pentru utilizarea șuruburilor de înaltă presiune și a uneltelor de extrudare pentru 15-XLPE (polietilenă reticulată)
producătorii de cabluri ar putea crede că condițiile de extrudare XLPE se aplică, de asemenea, termostatelor HFFR, deoarece acestea sunt "reticulate .. Dar aceasta este o greșeală. Condițiile de extrudare ale materialelor HFFR termoset (reticulată, x-link) sunt identice cu cele ale materialelor termoplastice.
Subiectul focului; neglijarea, accidentul, ignoranța, eșecul de a lua măsuri de protecție, chiar și ca urmare a fenomenelor naturale este un fapt al vieții. În caz de incendii, cablurile care se aprind ușor și emit gaze otrăvitoare cauzează, fără îndoială, pierderi mari. Pentru cablurile care trebuie utilizate în zone unde este posibil un incendiu, este necesară o întârziere a flăcării, proprietăți fără halogeni, proprietăți de rezistență la foc și o densitate scăzută a fumului. Când toate aceste caracteristici sunt evaluate, utilizarea cablurilor de tip fără halogen în instalații este de o mare importanță pentru siguranța vieții și a proprietății.