MIL-STD-810G Шок Вибрационная Влажность Порошок Давление УФ Тесты

Испытательная лаборатория MIL-STD-810G

EUROLAB Наши экологические испытания компонентов и конструкций в лаборатории завоевали репутацию в отрасли за предоставление профессиональных, надежных и своевременных результатов нашим клиентам, регулирующим органам и производителям военных систем и подсистем.

Благодаря современным установкам, совместимым с MIL-STD-810, мы можем проводить испытания от уровня компонентов до всего транспортного средства для широкого спектра экологических и эксплуатационных испытаний.

Тест MIL-STD-810 включает моделирование широкого диапазона условий окружающей среды, включая:

  • шок
  • вибрация
  • Взрывоопасная атмосфера
  • Ни
  • давление
  • Тяжелый туман
  • грибной
  • Высокая / низкая температура
  • Термический шок
  • Песок и пыль
  • Впуск воды
  • Солнечная радиация
  • Лед, замерзание и дождь

Хотя методы испытаний MIL-STD 810 были разработаны специально для военных и оборонных применений, большинство методов также часто используются в коммерческих продуктах.

Покупка долговечного устройства означает покупку устройства, которое более долговечно, чем обычные потребительские товары, а также надежно в некоторых самых суровых условиях на планете. Когда экстремальные условия работы требуют надежной технологии, производители оборудования основываются на таких стандартах, как MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Что такое MIL-STD-810?

Стандарт метода испытаний MIL-STD-810 для экологических инженерных оценок и лабораторных испытаний представляет собой публикацию Министерства обороны США с участием армии США, ВВС и ВМФ, а также Института экологических наук и технологий (IEST). а также Центр анализа информации о ударах и вибрации (SAVIAC). Первичные приоритеты остаются теми же (за исключением метода 528), адаптируя дизайн среды и пределы испытаний первичных элементов к условиям, в которых выживает специальная техника (кроме метода 528). вместо того, чтобы пытаться воспроизвести сам носитель, создание лабораторных методов испытаний, которые умножают воздействие носителей на материалы. Тем не менее,

Впервые опубликованная на 1961, MIL-STD-810 представила ряд версий с новыми методами испытаний, пояснениями и различной интенсивностью и продолжительностью испытаний. Текущая версия - MIL-STD-810G - 21 в мае 2008 заменил MIL-STD-5F, который в последний раз обновлялся в мае 2003.

Стандарт MIL-STD-810 предназначен для повышения уверенности в экологической ценности и долговечности конструкций систем материалов и предлагает методы испытаний для достижения следующих целей:

  • Опишите последовательности нагрузок на окружающую среду, продолжительность и жизненные циклы оборудования.
  • Разрабатывает критерии анализа и испытаний, соответствующие жизненному циклу материала и окружающей среды.
  • Оцените характеристики материала при воздействии жизненного цикла стрессов окружающей среды.
  • Выявляет недостатки, недостатки и дефекты в дизайне материалов, материалах, производственных процессах, методах упаковки и методах обслуживания.
  • Указывает на соответствие условиям договора.

Коммерческое применение MIL-STD-810?

Хотя MIL-STD-810 предназначен для использования всеми департаментами и агентствами Министерства обороны США, он часто используется, чтобы обеспечить отличную основу для тестирования коммерческих продуктов. Производители компьютеров, мобильных телефонов и другого оборудования, как правило, проходят испытания на соответствие стандартам и продаются как совместимые с MIL-STD-810 или надежные.

MIL-STD-810 Методы испытаний

MIL-STD-810 предлагает метод испытаний 28, охватывающий широкий спектр условий окружающей среды, включая дождь, вибрацию, пыль, влажность, экстремальные температуры, удары и соленый туман. Инженеры EUROLAB полностью соответствуют стандартам MIL-STD-810 и могут помочь обеспечить соответствие ваших продуктов требуемому соответствию. EUROLAB может выполнять все тесты, доступные на MIL-STD-810, как описано ниже.

Метод 500.5 - Высота над уровнем моря

Тест на высоту исследует высотные устройства и компоненты, такие как кабина самолета. Испытания также подвергают компоненты - уплотнения, защитное оборудование, механизмы выброса и оптическое оборудование - быстрой и катастрофической декомпрессии.

Соответствующий тест высоты учитывает, как устройства могут выдерживать быстрые изменения температуры, влажности и давления. Проходной тест дает гарантию высокого качества, что может быть важным пунктом продажи продукта.

EUROLAB проводит высотные испытания с 1998 и может точно воспроизводить высотные условия в наших лабораториях. Помимо испытаний на высоту / вибрацию и испытаний на взрывную декомпрессию, мы тестируем сочетание высоты, температуры и влажности, а также плоскую высоту до футов 100.000. Наши испытательные помещения содержат как компоненты, так и комплектные устройства. В то же время 5 предлагает скорость линейного изменения для стандартного теста высоты от 0 до футов 100.000 менее чем за минуты.

Наш опыт в симуляции окружающей среды и размеры наших высотных камер выиграли нам много оборонных проектов. EUROLAB, как одно из самых надежных имен в стране, помогает крупным авиационным и авиационным компаниям справляться с трудностями регулирования, предлагая продукцию высокого качества.

Методы 501.5 и 502.5 - высокая температура / низкая температура и метод 507.5 Влажность

Температурный тест исследует, как компоненты и системы ведут себя в условиях высокой температуры. Такие испытания оценивают вероятность отказа из-за механических повреждений, ухудшения качества материала и изменения параметров.

Методы испытаний исследуют прочность продукта при его выключении при воздействии высоких или низких температур. Методы также исследуют функциональные возможности устройства при экстремальных температурах.

Продукты, подвергшиеся воздействию влаги в течение длительного времени, имеют тенденцию к ухудшению. Покрытия ломаются, топливо ломается, а электрооборудование ломается. Тест на влажность исследует, как компоненты и системы ведут себя в условиях изменяющейся относительной влажности. Такие тесты оценивают вероятность неисправности из-за быстрого образования воды или замерзания, запотевания и гидроизоляции.

EUROLAB 50 проводит климатические испытания уже более года, поэтому мы понимаем все виды испытаний на температуру и влажность, необходимые для обеспечения наиболее надежных и высокопроизводительных изделий. Наш температурный тест включает термоциклирование, используемое для оценки надежности паяного соединения.

EUROLAB проводит тесты температуры и влажности самостоятельно или в качестве комбинированного теста окружающей среды. Комбинированные испытания окружающей среды объединяют большинство испытаний температуры, влажности и вибрации в специальных помещениях.

Метод 503.5 - температурный шок

Испытание на термический удар обычно включает очень высокую скорость изменения температуры при температурах 30 ° C или выше в минуту. Тест может быть полезен для любого устройства или компонента, которые должны выдерживать внезапные изменения температуры в течение короткого периода времени, например, когда продукты перемещаются из горячих внутренних областей на наружные поверхности нижней морозильной камеры.

EUROLAB предлагает множество протоколов для тестирования продуктов на предмет воздействия теплового удара и соответствия MIL-STD-810 и другим стандартам. Испытуемые продукты подвергаются испытанию теплового удара воздух-воздух, при котором изделие механически перемещается от одной экстремальной температуры к другой. EUROLAB делает это, используя две зоны камер теплового удара. Для предметов, которые не могут быть перемещены из одной комнаты в другую на лифте, EUROLAB может настроить приспособления для приспособления большего размера.

EUROLAB также использует термопары для регистрации и документирования температуры предметов при воздействии экстремальных температур.

Метод 505.5 - УФ-устойчивость к солнечному излучению

Воздействие солнечного света может повредить оборудование, которое используется и хранится на улице, что делает оценку материалов при воздействии радиации и теплового эффекта прямого воздействия солнечного света жизненно важным фактором для успеха миссии.

EUROLAB управляет современными установками солнечной радиации, которые используют специальные источники излучения для обеспечения спектрального содержания и самых требовательных условий. Тест на солнечное излучение включает в себя тесты на актинический эффект для измерения длительного воздействия солнечного света, а также тесты на нагрев для измерения эффекта длительного воздействия.

Мы способны тестировать устройства любого размера и можем помочь обеспечить совместимость с MIL-STD-810 путем тестирования стеклянной и прозрачной брони, углеродного волокна, пластика и эластомеров, электрических компонентов, оборудования связи, альтернативных силовых элементов и беспилотных летательных аппаратов.

Метод 506.5 - Дождь

Сильные ветры и дожди могут возникать в любой точке мира, что ведет к износу и коррозии, ограничивает радиолокационную активность и препятствует связи. Для соответствия нормативным требованиям и контроля качества важно проверять компоненты и изделия на наличие ветра и дождя.

EUROLAB имеет долгую историю ветровых испытаний военной и гражданской техники и предлагает самую большую сеть лабораторных испытаний по всей стране. В нашем испытании на воздействие дождя с помощью ветра оценивается воздействие падающей дождевой воды на устройства и влияние проникновения влаги на водонепроницаемые корпуса, радиосвязь, оптические свойства, эффективность радара и механические функции.

Наши тесты превышают рекомендации MIL-STD-810, чтобы обеспечить надежный продукт в любых погодных условиях. Мы также можем настроить программу обучения для изучения конкретных факторов окружающей среды, чтобы помочь улучшить ваши продукты дальше.

Метод 508.6 - Грибы

Продукты, предназначенные для работы в жарких и влажных условиях, должны быть способны противостоять грибковым атакам. Рост грибка может вызвать изменения в оптических, механических и электрических свойствах материала, что приведет к компрометации системы или компонента. Благодаря многолетнему опыту в области воздействия грибов, EUROLAB может имитировать точные условия для грибкового загрязнения. Мы также можем разработать программу испытаний для обеспечения соответствия любому стандарту MIL-STD-810.

Метод 509.5 - Испытание в солевом тумане

Продукты, подвергаемые воздействию элементов, должны выдерживать возможность коррозии. Соленые брызги и устойчивость к туману обеспечивают лучшее качество продукта. Испытание в солевом тумане и солевом тумане поможет определить эффективность защитных покрытий и верхних покрытий в дополнение к влиянию соли на электрические и физические аспекты продукта.

Наши испытательные центры EUROLAB точно воспроизведут условия, с которыми продукт столкнется в плохую погоду. Это позволяет нашим инженерам изолировать проблемные области и вносить предложения по улучшению. Герметичные камеры солевого тумана подвергают компоненты контролируемым дозам распыленного раствора хлорида натрия. Мы используем самые современные инструменты сбора и анализа данных для оценки общей коррозионной стойкости вашего продукта.

EUROLAB может тестировать крупные детали из военных систем, телекоммуникационного оборудования и генераторов электроэнергии, а также мелкие детали для автомобильных деталей и бытовой электроники.

Метод 510.5 - Испытание песком и пылью

Песок и пыль могут отрицательно повлиять на чувствительную электронику и не упомянуть внешние поверхности, защищающие электрические детали. Военные машины и отдельные компоненты системы в настоящее время являются одним из крупнейших рынков для тестирования пыли.

Процедуры проверяют, что продукт демонстрирует свою эффективность в отношении удержания частиц в частицах, меньших микрометров 150, а также в частицах между микрометрами 150 и 850.

EUROLAB управляет одними из самых крупных и чувствительных камер для песка и пыли в отрасли, предлагая испытания, которые можно модифицировать в соответствии с конкретными требованиями. Наши инженеры могут вносить коррективы в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что испытуемые продукты подвергаются воздействию правильной смеси вредных твердых частиц.

EUROLAB также является ведущей компанией по испытанию взрыва пыли, оснащенной для обеспечения соответствия нормативным требованиям OSHA, NFPA и другим стандартам.

Метод 511.4 - Взрывоопасная атмосфера

Испытание на взрывоопасную атмосферу дает важную информацию о двигателях, компонентах самолетов, электронике, системах освещения и двигателях. Горячие точки на поверхности продукта могут взорваться и вызвать взрыв. Испытание на взрывоопасную атмосферу определяет, работает ли продукт в очень летучей среде, загрязненной топливом, без взрыва.

EUROLAB предлагает комплексные взрывные испытания для военной, коммерческой авиации, автомобильной, аэрокосмической и операционной техники. EUROLAB может поставлять топливно-паровые смеси с использованием пропана, газообразного водорода, топлива для реактивных самолетов или углеводородного н-гексана в качестве установки для испытаний взрывоопасных сред с полным набором услуг.

Метод 512.5 - погружение

Испытание на погружение оценивает работу продукта, компонента или системы при погружении или частичном погружении в воду или частично в другие жидкости.

Метод 513.6 - ускорение

Испытание на ускорение подвергает продукты воздействию ускоряющих воздействий в течение длительных периодов времени. Невозможность выдержать силы ускорения может привести к структурным отклонениям, утечкам, заклинившим ускорителям, повреждению монтажного оборудования, кавитации насоса, повреждению печатных плат, неработающим реле, принудительным давлениям и неправильной работе датчика.

Испытательное оборудование EUROLAB включает центрифуги с электрическими контактными кольцами, которые могут вместить до 100 данных и каналов управления. Мы также можем предоставить вертлюги для облегчения пневматической и гидравлической работы испытательных образцов. Широкий спектр вращающихся конфигураций дает нашим инженерам большую гибкость в управлении и контроле деталей во время испытаний.

EUROLAB выполняет следующий тест на ускорение:

  • ускорение
  • Центробежное ускорение
  • Многоосное ускорение
  • Анализ нагрузки
  • Push-тест приложения
  • Метод 514.6 - Вибрация

Протокол вибрационных испытаний регенерирует типы энергии, которые будут возникать в течение срока службы изделия. Случайные вибрационные испытания могут выявить недостатки конструкции и могут использоваться на реактивных двигателях, крылатых ракетах, каталитических нейтрализаторах, компонентах мотоциклов и всех продуктах, предназначенных для транспортировки.

MIL-STD-810 включает в себя серию вибрационных испытаний, которые предусматривают различные процедуры в зависимости от того, ожидается ли вибрация во время производства, транспортировки или эксплуатации.

EUROLAB является партнером по испытаниям на вибрацию для производителей и подрядчиков уже более 50 лет. Наши заводы построены в соответствии с лучшими практиками для массы изоляции, инерционной массы и реакционной массы. Наши испытательные лаборатории также были тщательно откалиброваны, чтобы компенсировать влияние окружающих вибраций на процесс испытаний.

Виброиспытательные лаборатории EUROLAB оборудованы для проведения различных испытаний, необходимых для соответствия стандартам MIL-STD-810. С тандемными шейкерами мы можем создать силу в фунтах 70.000 и силу в фунтах 45.000 на одном шейкере. Он также выполняет вибрационные испытания, которые превышают 200 GRMS в одной полосе и могут подключаться к более чем каналам данных 100.

Метод 516.6 - шок

Испытание на удар может определить, выдержат ли устройства импульсы высокого уровня и изменения температуры, возникающие во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Во время тестирования устройство подвергается внезапному и чрезмерному ускорению или замедлению. Инженеры анализируют ответы устройства, чтобы определить качество исполнения.

Уже более года EUROLAB предлагает испытания на удар и вибрацию для электрических деталей, черных ящиков, антенн, гидравлических компонентов и образцов материалов. Для испытаний на механический удар мы используем следующие методы: пиротехнику для моделирования пиротехники, испытания на падение, опоры для уменьшения механического удара, гидрошок пневматической пушки, методы свободного падения и испытания с переменной силой. Наши испытательные помещения также могут быстро изменить температуру тестера.

Метод 521.2 - Обледенение, Ледяной дождь

Предметы, подверженные воздействию предметов, могут подвергаться воздействию низких температур. Точные испытания определят, могут ли конструкции и средства управления самолетом противостоять ледяным дождям и льду. Такие испытания могут быть очень важны для морских судов, поскольку они могут повлиять на работу антенн с замерзшим дождем, оптических устройств и метеорологических приборов.

EUROLAB предоставляет климатические испытания на обледенение, которые соответствуют различным нормативным стандартам. Мы можем адаптировать наши тесты к условиям, предписанным для конкретного продукта. Мы предлагаем не только тесты на лед и ледяной дождь, но и на быстрые воздействия и быстрые изменения температуры.

Стандартный тест для MIL-STD-810 EUROLAB

Уже более года EUROLAB предлагает решения для экологических испытаний для широкого спектра отраслей, включая аэрокосмическую, оборонную, автомобильную, телекоммуникационную и энергетическую отрасли. EUROLAB предлагает опыт тестирования, необходимый для производства более прочных, безопасных и более надежных продуктов. Имея самую большую сеть испытательных лабораторий в Северной Америке, EUROLAB может предоставить большую коллекцию имитационных испытаний окружающей среды от побережья до побережья.

Объекты EUROLAB аккредитованы ISO / IEC 17025 австрийской аккредитацией ÖSAS, что позволяет проводить испытания и сертификацию в соответствии с широким спектром спецификаций, и многие наши объекты имеют специальные разрешения.