Метод соляного тумана применяется для определения эффективности защитных противотуманных покрытий и отделочных материалов. Он также может применяться для определения влияния солевых отложений на физические и электрические аспекты материала.

MIL-STD 810G покрывает ускоренную коррозию с помощью соляного тумана в методе 509.5. Этот метод состоит из страниц 10. Это один из наиболее распространенных тестов, и он абсолютно необходим для товаров, проданных ВМС или для использования в прибрежных районах. Соль является одним из самых распространенных химических соединений в мире. Это найдено в океанах и морях, атмосфере, земных поверхностях и в озерах и реках. Невозможно избежать воздействия соли.

Метод 509.5 предназначен для оценки эффективности защитных покрытий и покрытий на материалах. Все незащищенные металлы будут ржаветь, если они не защищены такой поверхностью, как покрытие или краска. Отделка может также иметь отверстия или трещины, которые позволяют коррозии достигать нижележащего материала и вызывать коррозию. Способ также можно применять для определения влияния солевых отложений на физические и электрические аспекты устройства.

Эффекты абразивной среды:

• Коррозионные эффекты, такие как электрохимическая реакция, коррозия под напряжением и образование кислых / щелочных растворов
• Электрические эффекты, такие как износ электрического материала из-за солевых отложений, производство проводящих покрытий, которые вызывают короткое замыкание и коррозию изоляционных материалов.
• Физические эффекты, такие как засорение или засорение движущихся частей и вздутие краски в результате электролиза в нижней части.

Используйте метод 509.5 только для оценки качества и эффективности защитных покрытий и лаков для целей проверки. Купоны (образцы) или окончательная сборка могут быть оценены. Метод не представляет природную среду, но является хорошим индикатором потенциальных проблемных зон. В общем, применяйте этот метод только к материалу, который может подвергаться значительному воздействию высоких уровней соли в атмосфере, например, при использовании на судне.

Метод перечисляет шесть ограничений следующим образом:

• Нет никакой корреляции между этим тестом и продолжительностью воздействия в реальном мире.
• Прямая связь между коррозией в соляном тумане и коррозией в других средах не установлена.
• Это испытание не означает, что материал выдержит все коррозионные условия.
• Этот тест не является надежным для прогнозирования срока службы материалов в агрессивных условиях.
• Влияние влаги и грибкового роста в этом тесте не показано.
• Этот тест не предназначен для тестирования образцов или купонов, а не для тестирования сборки.

Этот метод требует, чтобы соляной туман% 5 (+ / -% 1) создавался и циркулировал (с минимальной скоростью воздуха) вокруг тестируемого продукта. Конденсация не капает в испытуемые вещества. Это испытание на туман, а не испытание на воздействие соленой воды. Хотя альтернативный часовой цикл испытаний 24 (туман 24, сушка 24, туман 24, сушка 24) оказался более разрушительным, рекомендуется, чтобы испытание длилось в течение часов 48 с временем сушки часов 48. Температура испытания была определена как 35 ° C, исторически принята и не обязательно указывает на реальную среду. В качестве альтернативы можно использовать подходящие температуры.

ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ СОЛИ

1. Шаг. Пока испытуемое вещество находится в камере, отрегулируйте температуру испытательной камеры до 35 ° C и дайте испытуемому веществу отстояться в течение не менее двух часов, прежде чем добавлять соляной туман.
2. Шаг. Распылить композицию, приведенную в пункте 4.5.1.1b, на период часов 24 или непрерывно в испытательную камеру, как указано в плане испытаний (см. Пункт 2.2.3). Измеряйте скорость распыления в соляном тумане и pH раствора для распыления, по крайней мере, через часовые интервалы 24 в течение всего периода воздействия. Убедитесь, что скорость распыления составляет от 4 до 1 мл / 3 см80 / час.

      3 шага. Сушат испытуемое вещество при стандартной температуре окружающей среды и в течение 24 часов при менее 50% или относительной влажности, как указано иначе (см. Параграф 2.2.3). Сведите к минимуму использование исследуемого вещества или изменение механических свойств во время высыхания.

4. Шаг. Если выбрана опция часов 48 / 48, перейдите к шагу 5. В противном случае повторите шаги от 1 до 3 хотя бы один раз в конце времени сушки.

Меня зовут 5. Документируйте результаты с фотографиями после выполнения физических и электрических проверок. 5 для анализа результатов. см. абзац Если необходимо оказать помощь в последующем осмотре на коррозию, осторожно промойте проточной водой в стандартных условиях окружающей среды, проведите проверку на коррозию и запишите результаты с фотографиями.

6. Шаг. Визуально осмотрите тестовый образец в соответствии с правилами, приведенными в пункте 4.5.1.2.

В общем, образцы для испытаний, взятые из испытания в соляном тумане, не должны использоваться в других испытаниях. Если доступен только один образец или если образец будет использоваться повторно для других испытаний, испытание на влажность и рост грибков следует проводить до испытания на соляной туман и испытание на песок и пыль после испытания на соляной туман.

После испытания вещество должно быть проверено на физическое, электрическое и коррозионное воздействие. Там могут быть удивительные результаты. Мы протестировали заднюю панель из никелированного образца по сравнению с оцинкованным. По-видимому, более дорогой никель имел маркированные отверстия в гальваническом покрытии и с треском провалился; намного более дешевое цинковое покрытие показало только слабую коррозию поверхности без повреждения основного металла.

EUROLAB® работает с несколькими заказчиками, чтобы определить процедуры испытаний, требуемые MIL-STD-810G для проверки наших требовательных стоечных компьютерных систем и дисплеев.