Тесты на химическую стойкость

Тесты на химическую стойкость

В соответствии с конкретной структурой материалов, существуют химические вещества, которые могут подвергаться воздействию продукта или оборудования, состоящего из различных веществ, естественным или ручным способом, и его устойчивость к этим химическим веществам очень важна. Благодаря их малому весу, легкой обрабатываемости и устойчивости к коррозии, хорошим электрическим и теплоизоляционным свойствам; Они используются в больших количествах во многих отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиастроение, электротехника и электроника. Однако пластмассы имеют разные свойства по сравнению с металлическими и другими инженерными материалами.
Молекулярная масса, структура, степень сшивки и функциональные группы скелета полимеров, образующих пластик, влияют на физические и химические свойства пластика.
Благодаря особой структуре материала, изделия и фурнитура проявляют стойкость к химическим веществам.
Кроме того, химикаты, продукты, горячие, холодные, влажные, водянистые, подвергаются воздействию сильного солнечного света и так далее. используется в среде. Цель этих испытаний состоит в том, чтобы увидеть, насколько устойчивы материалы, из которых изготовлены изделия, к этим средам. Эти материалы подвергаются различным условиям, которые варьируются в зависимости от испытаний. В испытаниях на старение долговечность материалов наблюдается путем сравнения образцов, полученных до старения, с образцами, полученными до старения.

Внешний вид пластмасс
Большинство пластиков бесцветны. Поэтому красители используются для получения желаемого цвета. Непрозрачный вид может быть получен с пигментами, а также прозрачный вид для растворимых органических красителей. Некоторые полимеры, такие как полиметилметокрилат, очень прозрачны.
Поскольку полиметилметарилат также легкий, его используют как вместо оптического стекла, так и в транспортных средствах, таких как самолеты.
Поверхностная твердость пластмасс
Недостатком является то, что пластик мягкий и менее устойчивый к царапинам.
Твердость термопластов уменьшается, т.е. размягчается, с увеличением горячих и добавляемых пластификаторов.
В термореактивных материалах повышение температуры не оказывает существенного влияния на твердость.
Пластмассы менее жесткие, чем стекло, керамика и металлы.
Плотность пластмасс
Пластмассы, кроме дерева, имеют более низкую плотность, чем все другие материалы.
Плотность пластмасс составляет от 0,9 гр / см3 до 2,5 гр / см3.
Хотя их практическое применение по объему, они продаются по весу, что увеличивает валидность пластика, где вес является первым.
Термические свойства
Тепловые свойства пластмасс являются одним из наиболее важных свойств.
Хотя некоторые пластики могут быть рекомендованы для длительного использования в диапазоне 100-180ºC, и большинство пластиков проявляют размягчение в широком диапазоне температур, хотя другие пластики, такие как политетрафторэтилен (PTEE) и сульфид полифенилена, имеют срок службы до 250ºC.
Температура размягчения и прогиба - это метод, который определяет использование высокотемпературных пластиков. Однако стоит отметить, что эти температуры не являются максимальными рабочими температурами материала.
Однако при низких напряжениях или нагрузках на большие расстояния пластмассы могут выдерживать эти или более высокие температуры. Температура размягчения, по существу, дает информацию только при предварительном выборе материала.
Важной особенностью пластика является его теплопроводность. Обычно теплопроводность пластмасс плохая. Теплопроводность металлов находится между 200-10.000x104 кал / см.смК.
Теплопроводность пластиков находится между 2,0-8,0 кал / см.snºCx104. Из-за низкой теплопроводности пластмасс рост температуры, вызванный трением или многократными напряжениями, вызывает накопление тепла в материале.
Это событие вызывает термическую усталость. Для уменьшения термической усталости в пластмассовые материалы добавляются добавки.
Для этой цели наиболее часто используемыми добавками являются металлические порошки (алюминий, медь и т. Д.) Или пластмассы с различными волокнами (углеродное волокно, стекловолокно и т. Д.), Имеющие по меньшей мере в десять раз более высокую теплопроводность.
Например, теплопроводность эпоксидов 4-30 может быть до 800-2500 при добавлении добавок.
Теплопроводность пластмасс зависит от структурных факторов молекул, то есть от степени кристалличности и ориентации. Увеличивается степень кристалличности и ориентации, увеличивается и его теплопроводность.
Другое тепловое свойство - это тепловое расширение.
Коэффициент теплового расширения, который является важной проблемой при обработке пластмасс, намного больше, чем у металлов.
Добавление армирующих волокон значительно снижает тепловое расширение пластмасс. Например, коэффициент теплового расширения уменьшается вдвое при добавлении 60% стеклянных волокон к полиуретановому тиролу.
Как и теплопроводность, тепловое расширение зависит от молекулярной массы и структурных факторов. Коэффициент теплового расширения уменьшается с увеличением сшивки и плотности связи степени кристалличности полимера.
Коэффициент уменьшается в направлении направления и увеличивается в вертикальном направлении.
Кроме того, значения теплового расширения отличаются выше или ниже температуры стеклования и температуры плавления (Tm) пластмасс Tg.
Термостойкость пластмасс является очень важным фактором. Обычно термопласты разлагаются при температуре 65-120ºC, когда нет нагрузки, а некоторые сорта разлагаются при высоких температурах, таких как 260ºC.
Поэтому их следует использовать под высоким давлением и при высоких температурах. Термореактивные материалы являются более твердыми и более теплостойкими. Если температура повышается, они остаются твердыми до определенной температуры, но при высоких температурах они обугливаются и разлагаются.
Как правило, термореактивные материалы могут подвергаться постоянной температуре между 150-230ºC; некоторые специальные термореактивные материалы могут выдерживать до 260ºC. Наполнители, такие как асбестовые и сосновые наполнители, повышают термостойкость пластмасс.

Химические свойства пластмасс
Пластмассы более устойчивы к химическим веществам, чем металлы. Хотя на термопласты не влияют слабые растворы кислот, оснований и солей, они растворяются и набухают в органических растворителях. Термопласты химически подвержены воздействию сильных кислот и оснований.
Термореактивные материалы - это области, в которых начинается разложение при контакте с химикатами в соответствии с термопластами, трещинах, вызванных изгибом, усадкой и аналогичными напряжениями при использовании в пластмассе.
Химическая стойкость полимеров зависит от типа и концентрации реагента, полимерной структуры, температуры, приложенного напряжения, шероховатости поверхности и морфологии. Краткосрочные взаимодействия между полимерами и химическими веществами определяются испытаниями на растяжение, а долговременные взаимодействия - испытаниями на трение.
Воспламеняемость пластмасс
Пластмассы очень чувствительны к пламени. Как правило, скорость сгорания термопластов может быть замедлена с помощью добавки. Тем не менее, многие пластмассы не продолжают гореть после того, как пламя было удалено.
Воспламеняемость пластикового материала может быть измерена, но, как правило, это свойство зависит от многих факторов, связанных с конкретными условиями пожара. Например, твердый пластификатор, содержащий ПВХ, гаснет при удалении пламени, в то время как вспененный ПВХ без пластификатора продолжает гореть в куче.
Хотя появилось много методов испытаний, он основан на концепции критического индекса кислорода (ИСП), которая была принята в последние годы.
Выветривание пластмасс
Разрушение полимеров с течением времени вызвано химической деградацией материала.
Это явление возникает под воздействием одного или нескольких факторов.
Наиболее важными из них являются термические, механические, фотохимические, радиационные, биологические и химические факторы.
Часто условия позволяют разному износу происходить одновременно.
Например, открытый полимер подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, кислорода и атмосферных выбросов.
Аналогично, полимер подвергается воздействию тепла, механических сил и кислорода, которые могут вызвать износ во время обработки.
Выветривание пластмасс; радиация - это результат химических воздействий истирания, дождя или града, а также загрязнения воздуха летающими частицами.
Устойчивость термопластов к этим факторам варьируется от очень хорошей (акрил и ПВХ) до слабой (полистирол и ацетат целлюлозы). Из-за водопоглощающего и пластифицирующего эффекта долговечность термопластов низкая.
Однако наиболее важным фактором является влияние ультрафиолетового излучения. В обоих случаях пластиковый материал рыхлый; Кроме того, потеря цвета происходит из-за ультрафиолетового эффекта. Самыми стойкими к ультрафиолетовым лучам являются хитрости.
Другие пластмассы не обладают такой же прочностью, но их свойства могут быть улучшены с помощью подходящих добавок, таких как технический углерод. Воздействие воздуха наиболее распространено в трубах, которые долгое время подвергаются воздействию солнечных лучей.
Добавки, такие как антиоксиданты и стабилизаторы, добавляются для повышения устойчивости пластмассовых материалов к погодным и климатическим воздействиям.

Химические свойства пластических материалов проверены в следующих стандартах.
TS ISO 4433-1 Термопластичные трубки. Стойкость к химическим жидкостям. Классификация. Раздел 1. Метод испытания погружением
TS ISO 4433-2 Термопластичные трубки. Стойкость к химическим жидкостям. Классификация. Раздел 2: Полиолефиновые трубки
TS ISO 4433-3 Трубы из термопластов. Стойкость к химическим жидкостям. Классификация. Часть 3: Полиуретан (ПВХ-U) с высокой ударопрочностью (ПВХ-U) и нехлорированный поливинилхлорид (ПВХ-C) трубы
TS ISO 4433-4 Термопластичные трубы. Стойкость к химическим жидкостям. Классификация. Часть 4: Поли (винилиденфторид) (pvdf) трубы
TS 11448 Химическая стойкость пластмассовых труб и фитингов. Классификация

Примеры химических веществ следующие.
ацетальдегид
Уксусная кислота
ацетон
ацетилен
Акриловая кислота
Алкиловый спирт
Алкилбензол
Алкилхлорид
Амин 
Аминокислота
аммиак
Хлорид аммония
анилин
аргон
бензол
Бензойная кислота
Бензиловый спирт
Бензилиден альдегид
дифенил
битум
Борная кислота
Трифторид бора
Тормозная жидкость
Бром 
Бром метана
бутан
бутандиол
бутанол
Бутилацетат
Бутилфталат
Масляная кислота
Хлорид кальция
Гидроксид кальция
диоксид углерода
carbondisulfide
окись углерода
Гидроксид натрия
хлор
Хлор уксусная кислота
Хлор бензол
Хлорметан
Хлорсульфоновая кислота
Хлор трифторэтан
хлороформ
Хромовая кислота
Лимонная кислота
Чистящие химикаты (кислотные)
Чистящие химикаты (общие)
крезол
циклогексанола
декаль
Дибутиловый эфир
Дибутилфталат
Дихлорбензол
дихлорэтан
Диэтиловый эфир
Диизопропиловый эфир
Диметиловый эфир
Диметилсульфат
Этан
этанол
Этилацетат
Этилхлорид
этилен
Этиленхлорид
Из этиленхлоргидрина
Этиленгликоль
Окись этилена
масла
фторид
формальдегид
Муравьиная кислота
Мазут, дизель
Мазут, бензин
Трансмиссионное масло
глицерин
гликоль
гликоль
Печное топливо
гелий
гелий
гептан
гексахлорбензол
гексан
Гидравлическое масло
Соляная кислота
Соляная кислота
Плавиковая кислота
водород
Хлористый водород
Перекись водорода
Сероводород
изопропиловый спирт
изопропиловый спирт
керосин
кетонов
Молочная кислота
Литиевые соли
Смазочные масла
Смазочные масла
Гидроксид магния
Соли магния
Сульфат магния
Марганцевые соли
ртуть
метан
метанол
метиламиновый
Метилхлорид
Метилэтилкетон
Метиловый формат
Минеральное масло
нафталин
природный газ
Азотная кислота
Азотная кислота
нитробензол
октан
октен
Щавелевая кислота
Озон
пентанол
Бензин 
фенол
Фенилэтанол
Фталевая кислота
Калия бромид
Хлорид калия
Дихромат калия
Гидроксид калия
Калиевая селитра
Перманганат калия
Сульфат калия
пропан
Пропионовая кислота
Пропионовая кислота
Дождевая вода
Холодильное масло
Силиконовое масло
Карбонат натрия
Хлорат натрия
Гидрокарбонат натрия
Гидроксид натрия
Гипохлорит натрия
Соли натрия
пар
Стеариновая кислота
Стеариновая кислота
стирол
сера
сернистый газ
Серная кислота
тетрагидрофуран
Tetrahydronaphthalin
толуол
трихлор этан
трихлорэтилен
Трихлорметан
Нефть нефть
мочевина
мочевина
Мочевая кислота
Винилацетат
Su
ксилол
Хлорид цинка

 

Лаборатория соответствия