Во время испытаний на изгиб деформация происходит в средней точке испытуемого материала, а изгибающая сила вызывает вогнутую поверхность или изгиб от разрушения. Испытания на изгиб обычно проводят для определения пластичности или устойчивости указанного материала к разрушению. Во время этих испытаний материал формируется в определенную форму. Сила прикладывается к испытательному образцу в его средней точке, чтобы сформировать вогнутую поверхность с радиусом кривизны, определяемым в соответствии с базовым стандартом. Испытания на изгиб в различных секторах так же распространены, как испытания на растяжение, испытания на сжатие и испытания на усталость.
Испытание материала на изгиб позволяет определить гибкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и сопротивление разрушению материала. Эти свойства показывают поведение материала под давлением. Разрушение материалов под давлением может привести к нежелательным последствиям в будущем. Например, в любом процессе строительства использование пластичных материалов, нагруженных изгибающими силами, всегда сопряжено с риском. Если материал начинает ломаться или полностью ломаться во время испытания на кручение в трех или четырех точках, неизбежно, что этот материал вызовет катастрофу в любой конструкции.
На практике в передовых лабораториях проводятся различные испытания на изгиб. Одним из них является тест на управляемый поворот. Образец для испытания помещают горизонтально вдоль двух опор, а затем к средней точке прикладывают усилие, которое деформирует образец в U-образной форме. Испытание на изгиб - это испытание на полууправляемый поворот. Во время этого теста средняя точка образца изгибается под углом или внутренним радиусом. Третий метод изгиба - это тест на свободное кручение. Здесь концы образца сдвинуты вместе, но к самому кручению сила не приложена. Наконец, еще один тест на изгиб - это обычный тест на вязкость разрушения. Этот метод испытаний описан в стандарте ASTM E399, разработанном Американской организацией по испытаниям и материалам (ASTM) (ASTM E399 - 17 Стандартный метод испытаний для линейно-упругой вязкости при разрушении при плоском растяжении металлических материалов). Во время этого обычно применяемого испытания используется трехточечный изгибающий якорь для приложения силы средней точки к противоположной грани без разрушения, и определяется самое высокое значение, достигаемое трещиной, определенной ниже средней точки.
Как правило, испытания на изгиб проводят на металлах или металлических материалах. Однако другие материалы, которые могут подвергаться пластической деформации, такие как полимеры и пластмассы, также могут быть применены к этому испытанию. Такие материалы могут иметь любую возможную форму, но материалы, которые подвергаются испытанию на изгиб, представляют собой в основном листы, полосы, стержни, покрытия и трубки. Машины для испытания на изгиб обычно используются в материалах с приемлемой пластичностью.
Испытания на изгиб также используются для сварки. Цель этих испытаний - убедиться, что сварной шов правильно приварен к основному металлу, и продемонстрировать, насколько сам шов устойчив к изгибающим напряжениям. Таким образом, гарантируется, что сварной шов не имеет дефекта, который может привести к его разрушению при любом давлении. Во время испытания образец сварного шва деформируется путем проведения испытания на изгиб, чтобы сформировать «U a», который подвергает материал на внешней поверхности воздействию растягивающей силы и силы давления материала на внешней поверхности. Если сварной шов держится и не имеет признаков растрескивания, шов имеет приемлемое качество
EUROLAB также предлагает услуги по испытаниям на изгиб в широком спектре лабораторных услуг. Благодаря этим испытаниям предприятия получают более эффективные, высокопроизводительные и качественные услуги тестирования и предоставляют своим клиентам безопасное, быстрое и бесперебойное обслуживание.
В дополнение к услугам по испытаниям на изгиб, предоставляемым в рамках лабораторных услуг, EUROLAB также предоставляет другие услуги по испытаниям.