Ang katigasan ay hindi isang pangunahing pisikal na pag-aari, ngunit isang pag-aari ng isang materyal. Ito ay tinukoy bilang paglaban sa pag-urong at natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng permanenteng lalim ng pag-urong. Mas simple, kapag ang isang palaging puwersa (load) at isang naibigay na tagapagpahiwatig ay ginagamit, mas maliit ang recess, mas mahirap ang materyal.
Ang halaga ng paninigas ng indisyon ay nakuha sa pamamagitan ng pagsukat ng lalim o lugar ng indisyon gamit ang isa sa mga 12 iba't ibang mga pamamaraan ng pagsubok. Matuto nang higit pa tungkol sa mga pangunahing kaalaman sa pagsubok ng katigasan dito.
Ang paraan ng pagsubok ng katigasan ng Rockwell, tulad ng tinukoy sa ASTM E-18, ay ang pinaka-malawak na ginamit na pamamaraan ng pagsubok sa katigasan. Dapat kang gumawa ng isang kopya ng pamantayang ito, at basahin at maunawaan ang pamantayan bago pumasok sa pagsubok sa Rockwell.
Ang pagsusuri sa Rockwell sa pangkalahatan ay mas madali at mas tumpak kaysa sa iba pang mga uri ng mga pamamaraan ng pagsubok sa katigasan. Ang paraan ng pagsubok sa Rockwell ay ginagamit sa lahat ng mga metal, maliban kung saan ang istraktura ng pagsubok sa metal o mga kondisyon ng ibabaw ay nagdadala ng labis na pagkakaiba-iba; malaki ang indisyon para sa application; o ipinagbabawal ang paggamit ng sample size o sample na hugis.
Sinusukat ng paraan ng Rockwell ang lalim ng permanenteng indisyon na ginawa ng isang puwersa / pagkarga sa isang input. Una, ang isang paunang puwersa ng pagsubok (karaniwang tinatawag na isang boot o maliit na pag-load) ay inilalapat sa isang sample na gumagamit ng isang brilyante o recess ng bola. Ang preload na ito ay kumalas sa ibabaw upang mabawasan ang mga epekto ng pagtatapos ng ibabaw. Matapos hawakan ang pre-test force para sa isang tinukoy na oras ng tirahan, ang sukat ng ilalim ng recess ay sinusukat.
Pagkatapos ng boot, tawagan ang overhead, pangunahing pag-load upang maabot ang kinakailangang kabuuang pagkarga. Ang puwersa na ito ay gaganapin para sa isang paunang natukoy na oras (oras ng paninirahan) upang magbigay ng nababanat na paggaling. Ang pangunahing pag-load ay ibabalik sa preload. Matapos hawakan ang pre-test force para sa isang tinukoy na oras ng tirahan, nasusukat ang huling lalim ng pag-urong. Ang halaga ng katigasan ng Rockwell ay nagmula sa pagkakaiba-iba sa baseline at panghuling lalim na pagsukat. Ang distansya na ito ay nai-convert sa isang numero ng tigas. Ang kapangyarihan ng pre-test ay tinanggal at ang tagapagpahiwatig ay tinanggal mula sa sample sample.
Ang pre-test load (preloads) ay saklaw mula sa 3 kgf (ginamit sa "Mababaw" na scale ng Rockwell) hanggang 10 kgf (ginamit sa "Normal" na Rockwell scale). Ang kabuuang puwersa ng pagsubok mula sa 15 kgf hanggang 150 kgf (mababaw at regular) hanggang 500 hanggang 3000 kgf (macro tigas).
Paglalarawan ng Paraan ng Pagsubok
A = Ang lalim na naabot ng panloob pagkatapos ng preloading (maliit na pag-load)
B = posisyon ng tagapagpahiwatig sa panahon ng kabuuang pag-load, Minor kasama ang Malaking mga naglo-load
C = End posisyon na naabot ng indenter matapos ang nababanat na paggaling ng sample material
D = Pagsukat ng distansya na kumakatawan sa pagkakaiba sa pagitan ng preload at pangunahing posisyon ng pagkarga. Ang distansya na ito ay ginagamit upang makalkula ang Rockwell Hardness Number.
Naglo-load ng Pagsubok sa Hardness Test ng Rockwell
Maaaring magamit ang iba't ibang mga indentasyon: para sa mga mas mahirap na materyales Para sa mga hard metal na bilog na may taping na diamante 1 / 16 Para sa mga mas malambot na materyales na may diameter na nagmula sa "hanggang ½".
Kapag pumipili ng scale ng Rockwell, isang pangkalahatang gabay ay upang piliin ang sukat na nagpapahiwatig ng pinakamalaking posibleng pag-load at ang pinakamalaking posibleng pag-input, nang hindi lumampas sa tinukoy na mga kondisyon ng operating at isinasaalang-alang ang mga sitwasyon na maaaring makaapekto sa resulta ng pagsubok. Kasama sa mga kondisyong ito ang mga specimen ng pagsubok na mas mababa sa minimum na kapal para sa lalim ng indisyon; isang impression sa pagsubok na masyadong malapit sa gilid ng sample o iba pang representasyon; o pagsubok sa mga cylindrical sample.
Bilang karagdagan, ang test axis ay dapat na 2 degree nang patayo upang matiyak ang tumpak na pag-load; Walang dapat paglihis ng paglo-load ng sample o aparato ng pagsubok dahil sa dumi sa ilalim ng ispesimen ng pagsubok o pagsubok ng tornilyo o mga kondisyon sa pag-aangat ng tornilyo. Mahalaga na panatilihing malinis ang ibabaw at alisin ang decarburization mula sa paggamot ng init.
Ang metal na sheet ay maaaring masyadong manipis at masyadong malambot para sa pagsubok sa isang naibigay na sukat ng Rockwell nang hindi hihigit sa pinakamababang mga kinakailangan ng kapal at potensyal na pagpasok sa pagsubok sa pagsubok. Sa kasong ito, ang isang brilyante anvil ay maaaring magamit upang matiyak ang isang pare-pareho na epekto ng resulta.
Ang isa pang espesyal na kaso ng pagsubok ng malamig na pinagsama na sheet ay ang hardening ng trabaho ay maaaring makabuo ng isang hardness gradient sa buong sample, upang ang anumang pagsubok ay sumusukat sa average ng katigasan sa lalim ng epekto ng hardening. Sa kasong ito, mayroong isang kasaysayan ng pagsubok na gumagamit ng isang tukoy na sukat sa isang partikular na materyal na ang anumang resulta ng pagsubok sa Rockwell ay magiging kahina-hinala, madalas na ang mga operator ay maaaring mag-interpret at gumamit nang maayos.
Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa pagsubok ng katigasan ng Rockwell, mangyaring makipag-ugnay sa EUROLAB Laboratory.