鹽霧法用於確定保護霧塗層和塗飾材料的有效性。 它還可用於確定鹽沉積物對材料的物理和電氣方面的影響。
MIL-STD 810G通過方法509.5中的鹽霧覆蓋加速腐蝕。 此方法由10頁面組成。 這是最常見的測試之一，對於出售給海軍或在沿海地區使用的貨物是絕對必要的。 鹽是世界上最常見的化合物之一。 它存在於海洋，大氣，地表以及湖泊和河流中。 避免鹽暴露是不可能的。
方法509.5旨在評估保護塗層和塗層在材料上的有效性。 如果沒有受到塗層或油漆等表面保護，所有未受保護的金屬都會生鏽。 表面處理也可能有孔或裂縫，使腐蝕到達下面的材料並導致腐蝕。 該方法還可以用於確定鹽沉積物對設備的物理和電氣方面的影響。
磨蝕環境的影響是：
- 腐蝕效應，如電化學反應，應力腐蝕和酸/鹼溶液的形成
- 電氣效應，例如鹽沉積導致的電氣材料劣化，導致導電塗層短路和絕緣材料腐蝕的產生。
- 物理效應，例如由於底部電解導致的運動部件的堵塞或堵塞以及塗料的起泡。
僅使用方法509.5評估用於篩選目的的保護性塗料和清漆的質量和有效性。 可以評估優惠券（樣品）或最終組裝。 該方法不代表自然環境，但是是潛在問題領域的良好指標。 通常，僅將此方法應用於可能在大氣中暴露於高含量鹽的材料，例如船上應用。
該方法列出了以下六個限制：
- 該測試與現實世界中的曝光持續時間之間沒有相關性。
- 鹽霧腐蝕與其他環境腐蝕之間的直接關係尚未確定。
- 該測試並不意味著該材料將在所有腐蝕條件下存活。
- 該測試對於預測腐蝕條件下材料的壽命是不可靠的。
- 在該測試中未顯示水分和真菌生長的影響。
- 該測試不用於樣品或試樣測試，而不是用於組裝測試。
該方法需要產生％5（+ / - ％1）的鹽霧並在被測產品周圍循環（以最小的空氣速度）。 冷凝不會滴入測試物質中。 這是霧測試，而不是鹽水暴露測試。 雖然替代的24小時測試週期（24霧，24乾燥，24霧，24乾燥）已被證明具有更大的破壞性，但建議測試持續48小時，48小時干燥時間。 測試溫度確定為35°C，歷史上接受並且不一定表示實際環境。 或者，可以使用合適的溫度。
鹽霧測試程序
- 步驟。 當測試物質在室內時，將測試室的溫度調節到35°C，並使測試物質靜置至少兩小時，然後加入鹽霧。
- 步驟。 按照測試計劃中的規定，將4.5.1.1b段中給出的組合物噴射24小時或連續噴入測試室（參見第2.2.3段）。 在整個暴露期間內，以至少24小時間隔測量濺射溶液的鹽霧濺射速率和pH值。 確保噴霧在4至1 ml / 3 cm80 /小時之間。
3個步驟。 在標準環境溫度和低於24％的濕度或其他規定的相對濕度下乾燥測試物質50小時（請參閱第2.2.3節）。 在乾燥期間盡量減少使用測試物質或調整機械性能。
- 步驟。 如果選擇了48 / 48-clock選項，請繼續執行步驟5。 否則，在乾燥時間結束時至少重複一次步驟1至3。
我的名字是5。 完成物理和電氣檢查後，用照片記錄結果。 5用於分析結果。 見段落。 如果有必要協助進行後續腐蝕檢查，請在標準環境條件下使用自來水進行溫和清洗，進行腐蝕檢查並用照片記錄結果。
- 步驟。 根據4.5.1.2段中的規則目視檢查測試項目。
通常，從鹽霧試驗中取出的試樣不應用於其他試驗。 如果只有一個樣品可用或者樣品要重新用於其他測試，則應在鹽霧測試前進行水分和真菌生長測試，並在鹽霧測試後進行沙塵測試。
測試後，應檢查物質的物理，電氣和腐蝕效果。 可能會有令人驚訝的結果。 我們測試了鍍鎳樣品的後面板與鍍鋅相比。 顯然，更昂貴的鎳在鍍層上留下了明顯的孔，並且慘遭失敗; 更廉價的鋅塗層只顯示出輕微的表面腐蝕而不會損壞下面的金屬。
EUROLAB®與多個客戶合作，根據MIL-STD-810G的要求定義測試程序，以驗證我們要求苛刻的機架式計算機系統和顯示器。