在彎曲測試期間，在測試材料的中點處發生變形，並且彎曲力導致凹面或彎曲斷裂。 通常進行彎曲試驗以確定所述材料的延展性或抗彎曲性。 在這些測試期間，材料成形為特定形狀。 在其中點處對測試樣品施加力以形成具有根據基礎標準確定的曲率半徑的凹面。 各個部門的彎曲試驗與拉伸試驗，壓縮試驗和疲勞試驗一樣普遍。

材料的彎曲試驗允許確定材料的柔韌性，彎曲強度，斷裂強度和抗斷裂性。 這些屬性顯示了材料在壓力下的行為。 在壓力下失效的材料可能在將來導致不良後果。 例如，在任何施工過程中，使用承受彎曲力的延性材料總是存在風險。 如果材料在三個或四個點的扭曲測試期間開始破裂或完全破裂，則該材料不可避免地會在任何結構中造成災難。

在實踐中，先進的實驗室進行了各種彎曲試驗。 其中之一是引導扭曲測試。 將待測樣品沿兩個支撐件水平放置，然後將力施加到中點，使樣品呈U形變形。 彎曲試驗是半導向扭曲試驗。 在該測試期間，樣品的中點以一定角度或內半徑彎曲。 第三種彎曲方法是自由扭曲試驗。 在這裡，樣品的末端被推到一起，但是沒有力施加到扭曲本身。 最後，另一種扭曲試驗是常見的斷裂韌性試驗。 該測試方法描述於由美國測試和材料組織（ASTM）設計的ASTM E399標準（ASTM E399-17標準測試方法，用於線性彈性平面 - 拉伸斷裂韌性的金屬材料）。 在這種通常應用的測試中，使用三點彎曲電樞將中點力施加到相對面而不斷裂，並且確定在中點下方定義的裂縫達到的最高值。

通常，對金屬或金屬材料進行彎曲試驗。 然而，也可以應用可能經受塑性變形的其他材料，例如聚合物和塑料材料。 這種材料可以是任何可能的形狀，但是進行彎曲試驗的材料主要是片材，條帶，棒，塗層和管。 彎曲試驗機通常用於具有可接受的延展性的材料中。

彎曲試驗也用於焊接。 這些測試的目的是確保焊縫正確焊接到母材上，並證明焊縫本身對彎曲應力有多大的抵抗力。 以這種方式，確保焊接不會帶來可能導致其在任何壓力下失效的缺陷。 在測試期間，通過引導彎曲測試使焊接樣品變形以形成“U a，其將外表面上的材料暴露於拉伸力和材料在外表面上的壓力。 如果焊縫保持並且沒有出現開裂跡象，則焊縫質量可接受。

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