मुख्य और उप-उद्योग में काम करने वाली कंपनियों में से कुछ कौशल के अपरेंटिस संबंध और ध्वनिक प्रदर्शन की आवश्यकता वाली सामग्री के चयन में कान भरने की जानकारी के साथ कार्य करती हैं। इस दृष्टिकोण से, यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि उच्च घनत्व और मोटाई वाली सामग्री आम तौर पर ध्वनि को बेहतर अवशोषित करती है। हालांकि, अन्य कारकों को ध्वनिकी के संदर्भ में विचार करने की आवश्यकता है। केवल इस तरह से वांछित ध्वनि अवशोषण प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। यदि सामग्री का केवल घनत्व और मोटाई वृद्धि प्राप्त की जाती है, तो सामग्री के सतह प्रतिबाधा मूल्यों में भी वृद्धि होती है।
ध्वनिक प्रदर्शन के संदर्भ में, दो महत्वपूर्ण कारक महत्वपूर्ण हैं: ध्वनि अवशोषण गुणांक और ध्वनि संचरण हानि मूल्य। जब डिजाइन और ऐसे उत्पादों का निर्माण किया जाता है जिनके लिए ध्वनिक प्रदर्शन, सामग्री चयन और चयनित सामग्रियों के ध्वनिक प्रदर्शन परीक्षण की आवश्यकता होती है।
निम्नलिखित उन कारकों का वर्णन करता है जिन्हें किसी सामग्री के ध्वनिक प्रदर्शन का निर्धारण करते समय विचार किया जाना चाहिए। प्रयुक्त सामग्रियों के ध्वनिक प्रदर्शन को दिखाने वाले गुण हैं:
- छिद्र: यह कुल अवशोषण सामग्री के लिए कुल ताकना मात्रा का अनुपात है।
- प्रवाह प्रतिरोधकता: यह मान इंगित करता है कि वायु प्रवाह कितनी आसानी से एक झरझरा संरचना में प्रवेश कर सकता है और प्रतिरोध जिसके कारण सामग्री उजागर होती है।
- ताकना यातना: यह मान ध्वनि तरंगों द्वारा बनाए गए दबाव के साथ आगे बढ़ने वाले वायु कणों के जटिल पथ को इंगित करता है।
- विस्कोस विशेषता लंबाई: यह मान छिद्रों के आकार के अनुसार घर्षण के नुकसान के कारण ऊर्जा अवशोषण को इंगित करता है।
- थर्मल विशेषता लंबाई: यह मान छिद्रों के आकार के अनुसार थर्मल नुकसान के कारण ऊर्जा अवशोषण को इंगित करता है।
- घनत्व (तीव्रता)।
- यंग का मापांक: यह मान इंगित करता है कि बल के तहत सामग्री का कितना लोचदार विरूपण है।
- पॉइसन का अनुपात: यह तनाव की दिशा में तनाव की दिशा में विकृति का अनुपात है। संक्षेप में, इस अनुपात से पता चलता है कि किसी सामग्री का व्यास जो बाहरी बल से छोटा या छोटा होता है, वह छोटा या बड़ा हो जाता है।
- हानि कारक: यह सामग्री का संरचनात्मक भिगोना नुकसान अनुपात है। जैसे ही आवृत्ति बढ़ती है, संरचनात्मक भिगोना मूल्यों में कमी आती है।
इन कारकों के बीच, सामग्री के ध्वनिक प्रदर्शन को दर्शाने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक छिद्रता मूल्य है।
सामान्य तौर पर, भौतिक गुणों को द्रव चरण और ठोस चरण माना जाता है। द्रव चरण आम तौर पर द्रव के खिलाफ सामग्री के व्यवहार को निर्धारित करता है। ठोस चरण सामग्री के संरचनात्मक गुणों को दर्शाता है।
सामग्री चयन में, यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि उच्च ध्वनि अवशोषण प्रदर्शन वाली सामग्री ध्वनि संचरण के नुकसान में प्रभावी होगी। हालांकि, विपरीत सच है। उच्च ध्वनि अवशोषण प्रदर्शन वाली सामग्री ध्वनि संचरण हानि माप में बिल्कुल भी प्रदर्शन नहीं करती है। इसलिए, ध्वनि संचरण हानि प्रदर्शन के लिए अन्य सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
अधिकृत प्रयोगशालाओं में परीक्षण माप क्षेत्र की जरूरतों और परीक्षण अवधि के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। इस विषय पर किए गए मुख्य परीक्षण इस प्रकार हैं:
- प्रतिबाधा ट्यूब माप विधि। इस संदर्भ में, ध्वनि अवशोषण गुणांक माप और ध्वनि संचरण हानि मूल्य माप किए जाते हैं।
- पुनर्जन्म चैम्बर परीक्षण। ये परीक्षण अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार किए जाते हैं। इसलिए यह अधिक विश्वसनीय परिणाम देता है।
परीक्षण और निरीक्षण संस्थान और प्रयोगशालाएं निर्माण कंपनियों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के चयन में सहायता करते हैं, परियोजना के चरणों में उपयोग किए जाने वाले परीक्षण वातावरण का निर्धारण, परीक्षणों की तैयारी का पर्यवेक्षण और परिणामों का मूल्यांकन।
परीक्षण अमेरिकी परीक्षण और सामग्री संगठन (एएसटीएम) द्वारा तैयार किए गए निम्न मानक पर आधारित हैं: एएसटीएम C423 पुनर्संयोजन कक्ष विधि और ध्वनि अवशोषण और ध्वनि अवशोषण गुणांक के लिए मानक परीक्षण विधि।
हमारी कंपनी एक मजबूत तकनीकी संरचना और कर्मचारी कर्मचारियों के साथ विस्तार से उत्पादों के निर्माण के ध्वनिक परीक्षण करती है।