मैकेनिकल परीक्षण किसी भी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है और किसी भी उद्योग में महत्वपूर्ण है। यांत्रिक परीक्षण का दायरा सामग्री के गुणों की परिभाषा से लेकर अंतिम उत्पादों के अनुमोदन तक होता है। मुख्य उद्देश्य सुरक्षा सुनिश्चित करना है, लेकिन यांत्रिक परीक्षण लागत प्रभावी डिजाइन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और तकनीकी श्रेष्ठता में योगदान देता है। आम तौर पर, हालांकि, परीक्षण आवश्यकताएं व्यवसाय प्रबंधन और अंतिम उपयोगकर्ताओं द्वारा निर्धारित की जाती हैं। पावरफुल डिज़ाइन और प्रोडक्शन टीमें मॉडल को सत्यापित करने, उत्पादन में सुधार और सामग्रियों की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने के लिए यांत्रिक परीक्षण पर जोर देती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह अवांछनीय है कि उपभोक्ताओं को उत्पादों की पेशकश के बाद अप्रत्याशित खराबी होती है।

कई निर्माण कंपनियों की अपनी परीक्षण सुविधाएं हैं। हालांकि, समग्र दृष्टिकोण एक विश्वसनीय मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला से सेवा प्राप्त करना है ताकि अधिक विश्वसनीय और गुणवत्ता के परिणाम मिल सकें। आम तौर पर लागू यांत्रिक परीक्षणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित अध्ययन शामिल हैं: सामग्री के तन्यता परीक्षण, गर्मी उपचारों के सत्यापन के लिए भागों की कठोरता परीक्षण, डिजाइन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए लंबी अवधि के स्थायित्व, मॉडल सत्यापन परीक्षणों को सुनिश्चित करने के लिए थकान परीक्षण और भविष्य के रखरखाव कार्यक्रमों की सहायता के लिए फ्रैक्चर यांत्रिकी परीक्षण। लेकिन निश्चित रूप से, यांत्रिक परीक्षण इन तक सीमित नहीं हैं।

अमेरिकी सामग्री परीक्षण संघ (एएसटीएम) द्वारा डिजाइन किए गए ASTM E8 मानक (धात्विक सामग्री के तनन परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियां) के अनुसार तन्यता परीक्षण आम तौर पर किया जाता है। यह निर्धारित करना कि कच्चे माल स्वीकार्य सीमा के भीतर है, भविष्य में समस्याओं से बचने के मामले में सबसे आसान और सबसे सुविधाजनक तरीका है।

उपयुक्तता को सत्यापित करने के लिए उत्पादन भागों के लिए कठोरता परीक्षण किया जाता है जहां गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

थकान परीक्षण अलग-अलग तनाव के स्तर पर चक्रीय लोडिंग का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

फ्रैक्चर यांत्रिकी परीक्षण एक सामग्री की क्षमता पर डेटा प्रदान करते हैं जो खुर और दरार विकास का सामना करते हैं। सामान्य तौर पर, ये परीक्षण रखरखाव कार्यक्रमों को विकसित करने और घटकों के जीवन का अनुमान लगाने के लिए किए जाते हैं। फ्रैक्चर यांत्रिकी परीक्षण सामग्री के फ्रैक्चर की कठोरता और विकास के प्रतिरोध के निर्धारण के लिए अलग-अलग स्थिर और गतिशील परीक्षणों से युक्त होते हैं जब फ्रैक्चर शुरू होता है।

ऊपर वर्णित मुख्य बुनियादी यांत्रिक परीक्षणों को उद्यमों के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश माना जाता है। आज के प्रतिस्पर्धी बाजार में, व्यवसायों को इन परीक्षणों के लिए विशेष परीक्षण उपकरण, विशेष उत्पादन उपकरण और अनुभवी परीक्षण इंजीनियर होने की उम्मीद नहीं की जा सकती है। हालांकि, परीक्षण करने में विफलता से परीक्षण की तुलना में कहीं अधिक महंगा परिणाम हो सकता है। इसलिए, उन्नत और मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं से यांत्रिक परीक्षण सेवाएं महत्वपूर्ण हैं।

उन्नत प्रयोगशालाओं में किए गए यांत्रिक परीक्षण घरेलू और विदेशी संगठनों द्वारा प्रकाशित तरीकों और मानकों का अनुपालन करते हैं। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

• TS EN ISO 6892 धातु सामग्री - तन्यता परीक्षण
• टीएस एन आईएसओ एक्सएनयूएमएक्स धातु सामग्री - विकर्स कठोरता परीक्षण
• TS EN ISO 6508 धातु सामग्री - रॉकवेल कठोरता परीक्षण
• टीएस एन आईएसओ एक्सएनयूएमएक्स धातु सामग्री - झुकने परीक्षण

• TS 206 संपीड़न परीक्षण - धातु सामग्री
• TS EN ISO 148 धातु सामग्री - चरपरी दोहन परीक्षण
• टीएस एन आईएसओ एक्सएनयूएमएक्स प्लास्टिक - इज़ोड प्रभाव शक्ति का निर्धारण
• टीएस आईएसओ एक्सएनयूएमएक्स धातु सामग्री - थकान परीक्षण - सांख्यिकीय योजना और डेटा का विश्लेषण
• TS 1487 धातुओं के परीक्षण के सामान्य सिद्धांत

हमारी कंपनी परीक्षण सेवाओं के दायरे में यांत्रिक परीक्षण सेवाएँ भी प्रदान करती है। इन सेवाओं के लिए धन्यवाद, उद्यम सुरक्षित, तेज और निर्बाध तरीके से अधिक कुशल, उच्च प्रदर्शन और गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम हैं।

यांत्रिक परीक्षण सेवाएँ हमारे संगठन द्वारा प्रदान की जाने वाली परीक्षण सेवाओं में से केवल एक हैं। इसके अलावा, कई अन्य परीक्षण सेवाएं प्रदान की जाती हैं।