EUROLAB Laboratorion komponenttien ja rakenteiden ympäristötestaus on saanut alan laajan maineen, joka tuottaa ammattitaitoisia, luotettavia ja oikea-aikaisia ​​tuloksia asiakkaillemme, sääntelyvirastoillemme ja sotilaallisten järjestelmien ja osajärjestelmien valmistajille.

Uusimpien MIL-STD-810-yhteensopivien laitteiden ansiosta voimme testata komponenttitasosta koko ajoneuvoon monenlaisten ympäristö- ja suorituskykyä koskevien testien osalta.

MIL-STD-810-testi sisältää simulaation erilaisiin ympäristöolosuhteisiin, mukaan lukien:

• shokki
• värähtely
• Räjähtävä ilmapiiri
• Eikä myöskään
• paine
• Raskas sumu
• sieni
• Korkea / matala lämpötila
• Lämpöisku
• Hiekka ja pöly
• Veden tulo
• Aurinkosäteily
• Jää, jäätyminen ja sade

Vaikka MIL-STD 810-testimenetelmiä on kehitetty erityisesti sotilaallisiin ja puolustussovelluksiin, useimpia menetelmiä käytetään usein myös kaupallisissa tuotteissa.

Kestävän laitteen ostaminen tarkoittaa tavallista kuluttajatuotetta kestävämmän laitteen ostamista, ja se on myös luotettava joissakin planeetan vaikeimmissa ympäristöolosuhteissa. Kun äärimmäiset käyttöolosuhteet vaativat vankkaa teknologiaa, laitevalmistajat perustuvat standardeihin, kuten MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Mikä on MIL-STD-810?

MIL-STD-810-testimenetelmä ympäristötekniikan arvioinneille ja laboratoriokokeille on Yhdysvaltain puolustusministeriön julkaisu, jossa on mukana Yhdysvaltain armeija, ilmavoimat ja laivasto sekä ympäristötieteiden ja teknologian instituutti (IEST). ja isku- ja värähtelyinformaation analysointikeskus (SAVIAC) ası Ensisijaiset prioriteetit ovat edelleen samat (paitsi menetelmä 528), mukauttamalla ensisijaisten elementtien ympäristösuunnittelu ja testausrajoitukset olosuhteisiin, joissa erityinen materiaali säilyy (paitsi menetelmä 528). sen sijaan, että yritettäisiin jäljentää itse mediaa, sellaisten laboratoriotestimenetelmien luominen, jotka lisäävät median vaikutuksia materiaaliin. kuitenkin

Ensimmäinen julkaisu 1961issa, MIL-STD-810 on syöttänyt useita versioita, joissa on uusia testimenetelmiä, selityksiä ja erilaisia ​​testin intensiteettejä ja kestoja. Nykyinen versio - MIL-STD-810G - 21 toukokuussa 2008 korvasi MIL-STD-5F: n, joka päivitettiin viimeksi toukokuussa 2003.

MIL-STD-810-standardin tarkoituksena on lisätä luottamusta materiaalijärjestelmän ympäristöarvoon ja kestävyyteen ja tarjoaa testausmenetelmiä seuraavien tavoitteiden saavuttamiseksi:

• Kuvaile ympäristöön kohdistuvia rasituksia, kestoa ja laitteiden elinkaarta.
• Kehittää analyysin ja testikriteerit, jotka soveltuvat materiaalin ja ympäristön elinkaarelle.
• Arvioi materiaalin suorituskyky ympäristövaikutusten elinkaaren aikana.
• Tunnistaa puutteet, puutteet ja puutteet materiaalin suunnittelussa, materiaaleissa, tuotantoprosesseissa, pakkaustekniikoissa ja ylläpitomenetelmissä.
• Osoittaa sopimuksen ehtojen noudattamisen.

MIL-STD-810in kaupallinen käyttö?

Vaikka MIL-STD-810 on tarkoitettu kaikkien Yhdysvaltain puolustusministeriön kaikkien osastojen ja virastojen käyttöön, sitä käytetään usein tarjoamaan erinomaisen pohjan kaupallisten tuotteiden testaamiseen. Tietokoneiden, matkapuhelinten ja muiden laitteiden valmistajat testataan yleensä standardien mukaisesti ja niitä markkinoidaan MIL-STD-810-yhteensopivina tai kestävinä.

MIL-STD-810-testimenetelmät

MIL-STD-810 tarjoaa 28-testimenetelmän, joka kattaa laajan valikoiman ympäristöolosuhteita, kuten sade, tärinä, pöly, kosteus, äärimmäiset lämpötilat, sokki ja suola. EUROLAB-insinöörit noudattavat täysin MIL-STD-810-standardeja ja voivat auttaa varmistamaan, että tuotteet osoittavat vaaditun noudattamisen. EUROLAB voi suorittaa kaikki MIL-STD-810: n testit, kuten alla kuvataan.

Menetelmä 500.5 - Korkeus

Korkeustestauksessa tarkastellaan korkeuslaitteita ja komponentteja, kuten lentokoneen ohjaamo. Testien kohteena ovat myös ainesosat - tiivisteet, turvalaitteet, poistomekanismit ja optiset laitteet - nopeaan ja katastrofaaliseen purkamiseen.

Sopiva korkeustesti tarkastelee, miten laitteet kestävät lämpötilan, kosteuden ja paineen nopeat muutokset. Pass-testi antaa varmuuden korkealaatuisesta laadusta, joka voi olla tärkeä tuotteen myyntipiste.

EUROLAB on suorittanut korkeuskoeita 1998: ien jälkeen ja pystyy toistamaan tarkasti korkeita olosuhteita laboratorioissamme. Korkeus- / tärinätestien ja räjähtävien purku- testien lisäksi testataan korkeuden, lämpötilan ja kosteuden yhdistelmää sekä litteitä korkeuksia jopa 100.000-jalkoihin. Testitiloissa on sekä komponentteja että täydellisiä laitteita. Samanaikaisesti 5 tarjoaa 0in ja 100.000-jalkojen vakiokorkeustestille rampinopeuden alle minuutissa.

Kokemuksemme ympäristö simulaatiosta ja korkeuskamareiden koosta on voittanut monia puolustukseen liittyviä hankkeita. EUROLAB on yksi maan luotetuimmista nimistä, ja se on auttanut suuria ilmailu- ja ilmailualan yrityksiä kohtaamaan sääntelyyn liittyviä haasteita ja tarjoamaan laadukkaita tuotteita.

Menetelmät 501.5 ja 502.5 - Korkea lämpötila / matala lämpötila ja menetelmä 507.5 Kosteus

Lämpötilakokeessa tarkastellaan, miten komponentit ja järjestelmät toimivat korkeassa lämpötilassa. Tällaiset testit arvioivat mekaanisten vikojen, materiaalin hajoamisen ja parametrien muutosten aiheuttaman vian mahdollisuuden.

Testausmenetelmät tutkivat tuotteen lujuuden, kun se sammutetaan, kun se altistuu korkeille tai matalille lämpötiloille. Menetelmissä tutkitaan myös laitteen toiminnallista kykyä äärimmäisissä lämpötiloissa.

Kosteudelle altistuneet tuotteet ovat pitkään huonontuneet. Pinnoitteet hajoavat, polttoaineet hajoavat ja sähkölaitteet hajoavat. Kosteuskoe tutkii, miten komponentit ja järjestelmät toimivat vaihtelevissa suhteellisissa kosteusympäristöissä. Tällaisissa testeissä arvioidaan vikojen todennäköisyyttä nopean veden tai jäätymisen muodostumisen, sumun ja vedeneristysvikojen vuoksi.

EUROLAB 50 on suorittanut ilmastokokeita yli vuoden ajan, joten ymmärrämme kaikenlaiset lämpötila- ja kosteusmittaukset, joita tarvitaan luotettavimpien ja tehokkaimpien tuotteiden tuottamiseen. Lämpötestitesti sisältää lämpökierron, jota käytetään juotoksen liitoksen luotettavuuden arvioimiseen.

EUROLAB suorittaa lämpötilaa ja kosteutta koskevia testejä yksin tai yhdessä ympäristökokeena. Yhdistetyt ympäristötestit yhdistävät useimmat lämpötila-, kosteus- ja tärinätestaukset erityisissä huoneissa.

Menetelmä 503.5 - lämpötilaisku

Lämpöshokkitesti käsittää tyypillisesti erittäin korkean lämpötilan muutosnopeuden 30 ° C: n tai korkeammissa lämpötiloissa minuutissa. Testi voi olla hyödyllinen missä tahansa laitteessa tai komponentissa, jonka täytyy kestää äkillisiä lämpötilan muutoksia lyhyessä ajassa, kuten silloin, kun tuotteet siirtävät kuumia sisätiloja alempaan pakastimen ulkopintaan.

EUROLAB tarjoaa erilaisia ​​protokollia tuotteiden testaamiseksi lämpöiskuilta ja MIL-STD-810: n ja muiden standardien mukaisesti. Testituotteille suoritetaan ilman ja ilman lämpöiskun testaus, jossa tuote liikkuu mekaanisesti äärimmäisestä lämpötilasta toiseen. EUROLAB tekee tämän käyttämällä kahta lämpöiskujen kammioiden aluetta. Niiden kohteiden osalta, joita ei voida siirtää huoneesta toiseen hissillä, EUROLAB voi muokata kalusteita suurempaan kokoon.

EUROLAB käyttää myös lämpöparia tallentaakseen ja dokumentoimalla esineiden lämpötilan äärimmäisissä lämpötiloissa.

Menetelmä 505.5 - UV-säteilyn kestävyys

Auringonvalolle altistuminen voi vahingoittaa ulkoisesti käytettyjä ja varastoituja laitteita, mikä tekee materiaalien arvioinnista säteilylle altistumisen ja suoran auringonvalon vaikutuksen lämpövaikutuksen kannalta olennaisen tärkeän vaikutuksen tehtävän menestykseen.

EUROLAB käyttää nykyaikaisia ​​aurinkosäteilylaitoksia, jotka käyttävät erityisiä säteilylähteitä spektrin sisällön ja vaativimpien olosuhteiden aikaansaamiseksi. Auringonsäteilystesti sisältää aktiinisen vaikutuksen testejä, joilla mitataan pitkäaikainen altistuminen auringonvalolle, sekä lämmitystestit pitkäaikaisen altistuksen vaikutuksen mittaamiseksi.

Voimme testata minkä tahansa kokoisia laitteita ja auttaa varmistamaan yhteensopivuuden MIL-STD-810in kanssa testaamalla lasia ja läpinäkyviä panssareita, hiilikuitua, muovia ja elastomeerejä, sähkökomponentteja, tietoliikennelaitteita, vaihtoehtoisia virtalähteitä ja miehittämättömiä ilma-aluksia.

Menetelmä 506.5 - Sade

Voimakkaat tuulet ja sade voivat esiintyä kaikkialla maailmassa, mikä aiheuttaa kulumista ja korroosiota, rajoittaa tutkan toimintaa ja estää viestintää. Säännösten noudattamisen ja laadunvalvonnan kannalta on tärkeää testata komponentteja ja tuotteita tuulelta ja sateelta.

EUROLABilla on pitkä kokemus sotilaallisten ja siviililaitteiden tuulitestauksesta ja tarjoaa suurimman tuulitestauslaboratorion koko maassa. Tuulivoimalaisten sateiden koe arvioi putoavien sadeveden vaikutusta laitteisiin ja kosteuden tunkeutumisen vaikutusta vedenpitäviin koteloihin, radioviestintään, optisiin ominaisuuksiin, tutkan tehokkuuteen ja mekaaniseen toimintaan.

Testimme ylittävät MIL-STD-810-ohjeet, jotta varmistamme luotettavan tuotteen kaikissa sääolosuhteissa. Voimme myös muokata koulutusohjelmaa, jotta voidaan tutkia tiettyjä ympäristötekijöitä, jotka auttavat parantamaan tuotteitasi entisestään.

Menetelmä 508.6 - Sienet

Kuumissa ja kosteassa ympäristössä käytettävien tuotteiden on kestettävä sieni-iskut. Sienikasvu voi aiheuttaa muutoksia materiaalin optisiin, mekaanisiin ja sähköisiin ominaisuuksiin, mikä johtaa järjestelmän tai komponentin kompromissiin. Vuosikymmenten kokemuksella sienien vaikutuksesta EUROLAB voi simuloida sieni-kontaminaation tarkkoja olosuhteita. Voimme myös kehittää testiohjelman, jolla varmistetaan MIL-STD-810-standardin noudattaminen.

Menetelmä 509.5 - Suolamurtotesti

Elementeille altistuvien tuotteiden on kyettävä kestämään korroosion mahdollisuus. Suolan ruiskutus ja sumu- vastus tarjoavat parempaa laatua. Suolasumu- ja suolapuhdistustesti auttaa määrittämään suojapinnoitteiden ja päällysteiden tehokkuuden suolan vaikutuksen lisäksi tuotteen sähköisiin ja fyysisiin näkökohtiin.

EUROLAB-testauslaitoksemme toistavat tarkasti olosuhteet, joita tuote kohtaa huonolla säällä. Tämä antaa insinööreillemme mahdollisuuden eristää ongelmatilanteita ja tehdä ehdotuksia parannuksiksi. Suljetut suola- ruiskutuskammiot altistavat komponentit kontrolloiduille annoksille sumutettua natriumkloridiliuosta. Käytämme uusinta tiedonkeruu- ja analysointityökalua tuotteen kokonaiskestävyyden arvioimiseksi.

EUROLAB voi testata suuria osia sotilasjärjestelmistä, tietoliikennelaitteista ja generaattoreista sekä pienistä osista autonosiin ja kulutuselektroniikkaan.

Menetelmä 510.5 - hiekka- ja pölytesti

Hiekka ja pöly voivat vaikuttaa haitallisesti herkkiiseen elektroniikkaan eivätkä mainitse ulkoisia pintoja, jotka suojaavat sähköosia. Sotilasajoneuvot ja yksittäiset järjestelmäkomponentit ovat tällä hetkellä yksi suurimmista pölytestimarkkinoista.

Menettelytestissä testataan, että tuote altistaa sen tehokkuuden säilyttää hiukkaset 150-mikrometrejä pienemmille hiukkasille ja myös 150: n ja 850-mikrometrien välisille hiukkasille.

EUROLAB käyttää joitakin alan suurimmista ja herkimmistä hiekka- ja pölykammioista tarjoamalla testejä, joita voidaan muokata vastaamaan erityisiä vaatimuksia. Insinöörit voivat tehdä oikaisuja reaaliajassa varmistaakseen, että testatut tuotteet altistuvat haitallisten hiukkasten oikeaan sekoitukseen.

EUROLAB on myös johtava pölyräjähdystestausyritys, joka on varustettu suorittamaan OSHA: n, NFPA: n ja muiden standardien noudattamisen hallintaa.

Menetelmä 511.4 - Räjähtävä ilmapiiri

Räjähdysvaarallinen testi tarjoaa tärkeitä tietoja moottoreista, ilma-aluksen osista, elektroniikasta, valaistusjärjestelmistä ja moottoreista. Tuotepintojen kuumia kohtia voi räjähtää ja aiheuttaa räjähdyksen. Räjähdysherkkyystesti määrittää, toimiiko tuote erittäin haihtuvassa ympäristössä, joka on saastunut polttoaineella aiheuttamatta räjähdystä.

EUROLAB tarjoaa kattavia räjähdystestejä sotilaallisiin, kaupallisiin lentokoneisiin, autoteollisuuteen, ilmailu- ja käyttöhuoneisiin. EUROLAB voi tarjota polttoaine- ja höyryseoksia, joissa käytetään propaania, vetykaasua, suihkukoneita tai hiilivetyä n-heksaania täyden palvelun räjähtävän ympäristön testauslaitoksena.

Menetelmä 512.5 - kastaminen

Upotuskokeessa arvioidaan, miten tuote, komponentti tai järjestelmä toimii, kun se upotetaan tai osittain upotetaan veteen tai osittain muihin nesteisiin.

Menetelmä 513.6 - Kiihdytys

Kiihdytystesti altistaa tuotteet kiihtyvyysvoimille pitkäksi aikaa. Kiihtyvyysvoimien kestämättömyys voi johtaa rakenteellisiin poikkeamiin, vuotoihin, tukkeutuneisiin kiihdyttimiin, kiinnityslaitteiston vaurioitumiseen, pumpun kavitaatioon, piirilevyjen vaurioitumiseen, käyttämättömiin releihin, pakkopaineisiin ja epäsäännölliseen anturitoimintoon.

EUROLAB-testauslaitoksiin sisältyvät sentrifugit, joissa on sähköiset liukurenkaat, joihin mahtuu jopa 100-tietoja ja ohjauskanavia. Voimme myös aikaansaada kääntymiä, joilla helpotetaan testausaineiden pneumaattista ja hydraulista toimintaa. Laaja valikoima pyöriviä kokoonpanoja antaa insinööreillemme suurta joustavuutta käyttää ja seurata osia testauksen aikana.

EUROLAB suorittaa seuraavan kiihdytystestin:

• kiihtyvyys
• Keskipakoiskiihtyvyys
• Moniakselinen kiihdytystesti
• Kuorman analyysi
• Push-sovellustesti
• Menetelmä 514.6 - Tärinä

Värähtelykokeiluprotokolla palauttaa tuotetyypit, jotka esiintyvät tuotteen käyttöiän aikana. Satunnainen tärinätestaus voi tunnistaa suunnittelun heikkoudet ja sitä voidaan käyttää suihkumoottoreissa, risteilyohjuksissa, katalysaattoreissa, moottoripyörän osissa ja kaikissa kuljetukseen suunnitelluissa tuotteissa.

MIL-STD-810 sisältää sarjan värähtelykokeet, jotka tarjoavat erilaisia ​​toimenpiteitä riippuen siitä, onko tärinää odotettavissa tuotannon, kuljetuksen tai käytön aikana.

EUROLAB on ollut valmistajien ja urakoitsijoiden värähtelykokeen kumppani yli 50-vuotta. Laitoksemme on rakennettu eristysmassan, inertiaalimassan ja reaktiomassan parhaiden käytäntöjen mukaisesti. Testilaboratoriomme on myös kalibroitu huolellisesti, jotta voidaan kompensoida ympäröivän tärinän vaikutusta testausprosessiin.

EUROLAB-tärinätestauslaboratoriot on varustettu suorittamaan erilaisia ​​testejä, joita tarvitaan MIL-STD-810-standardien noudattamiseksi. Tandem-shakereilla voimme tuottaa 70.000-kiloa ja 45.000-kiloa voimaa yhdelle ravistimelle. Se suorittaa myös värähtelykokeet, jotka ylittävät 200 GRMS: n yhdellä kaistalla ja voivat liittyä useampaan kuin 100-datakanavaan.

Menetelmä 516.6 - Shock

Iskutesti voi määrittää, kestävätkö laitteet korkean tason impulsseja ja lämpötilan muutoksia kuljetuksen ja käsittelyn aikana. Testin aikana laite joutuu äkilliseen ja liialliseen kiihdytykseen tai hidastumiseen. Insinöörit analysoivat laitteen vastauksia suorituskyvyn laadun määrittämiseen.

Yli vuoden ajan EUROLAB on tarjonnut isku- ja tärinätestejä sähköosille, mustille laatikoille, antenneille, hydraulikomponenteille ja materiaalinäytteille. Mekaanista iskutestausta varten käytämme seuraavia menetelmiä: pyrotekniikka pyroteknisten simulaatioiden, pudotustestien, tornien vähentämiseksi mekaanisen iskun vähentämiseksi, ilmapistoolin hydroshokki, vapaa pudotus ja muuttuvan voiman testaustekniikat. Testitilat voivat myös nopeasti muuttaa testerin lämpötilaa.

Menetelmä 521.2 - jäätyminen, pakastettu sade

Kohteille altistuvat kohteet altistuvat todennäköisesti jäätymislämpötiloille. Tarkat testit määrittävät, voivatko lentokoneiden rakenteet ja hallintalaitteet kestää jäätymissateitä ja jäätä. Tällaiset testit voivat olla erittäin tärkeitä merialuksille, koska ne voivat häiritä jäädytettyjen sateenantennien, optisten laitteiden ja säälaitteiden suorituskykyä.

EUROLAB tarjoaa ilmastosta riippuvaisia ​​jäätymiskokeita, jotka täyttävät erilaiset sääntelystandardit. Voimme mukauttaa testimme tietyille tuotteille määrättyihin olosuhteisiin. Me tarjoamme paitsi jää- ja jäätymisviskit, mutta myös testataan nopeita vaikutuksia ja nopeita lämpötilan muutoksia.

MIL-STD-810 EUROLABin vakiotesti

EUROLAB on jo yli vuoden ajan tarjonnut ympäristötestausratkaisuja monille eri toimialoille, kuten ilmailu-, puolustus-, auto-, televiestintä- ja energia-alan. EUROLAB tarjoaa vahvemman, turvallisemman ja luotettavamman tuotteen tuottamiseen tarvittavan testausosaamisen. Suurin Pohjois-Amerikan testauslaboratorioiden verkosto voi tarjota laajan valikoiman ympäristön simulointitestejä rannikolta rannikolle.

EUROLAB-laitokset ovat UAF American Accreditation ISO / IEC 17025 -akkreditoimia, mikä mahdollistaa testauksen ja sertifioinnin monenlaisia ​​eritelmiä vastaan, ja monilla laitoksillamme on myös erityishyväksynnät.