पर्यावरण परीक्षण प्रयोगशाला MIL-STD-810, MIL-STD167-1A, DO-160, EN 60068, ISO 16750-1, ISO 16750-2 और ISO 16750-3 मानकों के अनुसार, 5-2000 हर्ट्ज आवृत्तियों के बीच, 76 मिमी स्थान यह परिवर्तन आयाम तक 750X750 मिमी आयामों की अपनी क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर परीक्षण तालिका के साथ कंपन और झटका परीक्षण सेवा प्रदान करता है।
पर्यावरणीय स्थितियों के परीक्षणों के भीतर किए जाने वाले कंपन और सदमे परीक्षण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने के लिए, परीक्षण के तहत उत्पाद के लिए विशिष्ट कंपन परीक्षण स्थिरता का उपयोग करना आवश्यक है, जो कम आवृत्तियों पर प्रतिध्वनित नहीं होता है।
हमारे परीक्षण केंद्र में कंपन जीवन परीक्षण प्रणाली के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, ऑटोमोटिव पार्ट्स, घरेलू उपकरण इत्यादि। हम छोटी और मध्यम आकार की संरचनाओं का उच्च-त्वरित जीवन परीक्षण करने में सक्षम हैं।
इस कंपन परीक्षण प्रणाली के साथ, हम ऐसे परीक्षण कर सकते हैं जो एमआईएल, एएसटीएम, आईईसी, आईएसओ, बीएस और जेआईबी जैसे सैन्य और अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।
संरचनात्मक ताकत और कंपन गणना परीक्षणों द्वारा सत्यापित की जाती है। संरचनात्मक तनाव माप, प्रणाली, उप-प्रणाली और प्लेट थकान परीक्षण, मोटर ड्राइव माप और तटस्थ गियर, चर या निश्चित सर्किट में डेटा प्रोसेसिंग, हथौड़ा परीक्षण और संरचनात्मक प्राकृतिक आवृत्ति माप (एफआरएफ परीक्षण), कंपन - झटका माप अध्ययन किए जाते हैं।
रक्षा, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल-इलेक्ट्रॉनिक्स आदि। क्षेत्रों में आवश्यक घटकों, उपप्रणालियों या प्रणालियों के आधार पर कंपन और आघात परीक्षणों के लिए परीक्षण सेवा प्रदान की जा सकती है।
कंपन और मोडल टेस्ट इंफ्रास्ट्रक्चर (टीएमटीए) में, TUBITAK-SAGE और विभिन्न रक्षा उद्योग और अन्य औद्योगिक प्रतिष्ठानों (विमान उद्योग, सफेद सामान उद्योग, मोटर वाहन उद्योग, अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी, जहाज उद्योग, दूरसंचार उद्योग) में विकसित मैकेनिकल/इलेक्ट्रॉनिक/इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम और सबसिस्टम , इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, आदि) कंपन परीक्षण, शॉक परीक्षण, मोडल परीक्षण और जमीन पर कंपन परीक्षण और सिस्टम और उपप्रणाली का विश्लेषण किया जाता है।
गतिशील भार के तहत डिज़ाइन की संरचनात्मक ताकत और कमजोर बिंदुओं को निर्धारित करने के लिए कंपन और शॉक परीक्षण किए जाते हैं, जो वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत परीक्षण पेन के संपर्क में आते हैं। परीक्षण आइटम की ताकत की स्थिति और भार का निर्धारण सैन्य/नागरिक मानकों के तहत डेटा संग्रह के परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी या संबंधित परीक्षण आइटम की वास्तविक या सबसे यथार्थवादी परिचालन स्थितियों का उपयोग करके किया जाता है। उपरोक्त भारों का उपयोग करके प्रयोगशाला वातावरण में; डेटा अधिग्रहण/प्रसंस्करण उपकरण, नियंत्रण उपकरण, मीटर, शेकर्स और, यदि आवश्यक हो, एक हीट कैबिनेट का उपयोग करके परीक्षण किए जाते हैं।
कंपन परीक्षण, परीक्षण नमूना;
1) क्या यह अपने जीवन भर विभिन्न चक्रों वाले कंपनों के संपर्क में आने पर भी अपना कार्य बरकरार रखेगा; या
2) यह जांच करने के लिए किया जाता है कि क्या यह जीवन चक्र के दौरान आने वाले कंपन के त्वरित अनुप्रयोग के परिणामस्वरूप अपेक्षित/वांछित जीवन मूल्य तक क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

परीक्षण के लिए, शेकर, एक्सेलेरेशन ट्रांसड्यूसर, डेटालॉगर/एफएफटी विश्लेषक और शेकर को चलाने वाले नियंत्रकों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें जलवायु केबिन से जोड़ा जा सकता है, जो आवश्यक होने पर थर्मल साइक्लिंग भी लागू कर सकते हैं।

कंपन परीक्षण निम्नलिखित कारणों से किए जाते हैं:

जीवन चक्र में कंपन जोखिमों की पहचान करने के लिए सामग्रियों को विकसित करने की आवश्यकता है, जिसमें सामग्रियों पर पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव, सामग्री कर्तव्य चक्र और रखरखाव शामिल हैं। यह विधि एक समय में स्वतंत्रता की केवल एक यांत्रिक डिग्री पर विचार करने तक सीमित है। एकाधिक उत्तेजक परीक्षण में अधिक सहायता के लिए विधि 527 देखें।
उन सामग्रियों के जीवनकाल का निर्धारण करने के लिए जो निरंतर कंपन के संपर्क में रहेंगी।
आवेदन:

एमआईएल-एसटीडी-810जी, खंड एक के पैराग्राफ 1.3 में निर्दिष्ट और नीचे पैराग्राफ 1.3 में निर्दिष्ट को छोड़कर सभी प्रकार की सामग्रियों पर इस विधि का उपयोग करें। संयुक्त पर्यावरण परीक्षण के लिए लागू। सामग्री के अनुसार प्रयोगों का परीक्षण करने के लिए उचित कंपन परीक्षण स्तर, समय, डेटा कटौती और परीक्षण प्रक्रिया विवरण निर्धारित करने के लिए इस विधि का उपयोग करें।
परीक्षण का उद्देश्य. विकास, विश्वसनीयता और दक्षता की परिभाषाओं के भीतर सामग्री का मार्गदर्शन करने के लिए अनुबंध ए में शामिल परीक्षणों सहित विभिन्न परीक्षणों को उनके उद्देश्यों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
कंपन जीवन चक्र. यह कंपन विविधता मंच के साथ-साथ सामने आने वाली स्थितियों का जीवनचक्र अवलोकन प्रदान करता है।
निर्माण सामग्री का विनिर्माण और स्वीकृति परीक्षण कंपन जोखिमों को कवर करता है। इन जोखिमों को यहां सीधे तौर पर संबोधित नहीं किया गया है। पर्यावरणीय परीक्षण के अधीन सामग्रियों की पूर्ण विनिर्माण और स्वीकृति प्रक्रिया को डिलीवरी सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के समान ही माना जाता है। इस प्रकार, सामग्री को डिलीवरी से पहले हुई क्षति का परीक्षण करने का अवसर मिलेगा। पर्यावरणीय कंपन परीक्षणों के बाद वितरित की जाने वाली सामग्रियों के क्षेत्र जीवन की पुष्टि करता है। परिवर्तन के मामले में, बढ़े हुए कंपन जोखिम वाली सामग्री के उत्पादन प्रक्रिया में पूरा होने के बाद, यह जांचने के लिए फिर से परीक्षण किया जाता है कि सामग्री का जीवनकाल छोटा तो नहीं है। उत्पादन इकाइयों को आंशिक रूप से एक साइट पर असेंबल किया जाता है और फिर अंतिम असेंबली के लिए दूसरे स्थान पर ले जाया जाता है। अंतिम असेंबली के बाद फिर से जांच करने की सिफारिश की जाती है। विनिर्माण प्रक्रिया या विधि में प्रत्येक परिवर्तन के कारण कंपन के बाद के वातावरण में परिवर्तन होता है, इसलिए डिज़ाइन और (पुनः) योग्यता की आवश्यकता के संबंध में पुनर्मूल्यांकन किया जाता है।
पर्यावरणीय तनाव उन्मूलन (ईएसएस)। उत्पाद परीक्षण प्रक्रियाओं से पहले कई सामग्रियों को नियंत्रण के लिए वितरित किया जाता है। इसे कभी-कभी रखरखाव के अधीन किया जाता है। बुनियादी उत्पादन प्रक्रियाओं की तरह, यह माना जाता है कि परीक्षण इकाइयाँ और प्रांतीय इकाइयाँ दोनों समान कंपन जोखिम उठाती हैं, जैसा कि पर्यावरणीय परीक्षण परिणाम प्राप्त करने वाली इकाइयों पर लागू होता है। जहां इकाइयों को आवश्यक रूप से समान एक्सपोज़र प्राप्त नहीं होता है, ईएसएस के माध्यम से कई बार गुजरने पर, पर्यावरण परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को अधिकतम स्वीकार्य कंपन स्थितियों के संपर्क में लाया जाना चाहिए, जैसे कि पर्यावरण परीक्षण के लिए प्री-कंडीशनिंग।

संबंधित परीक्षण उपकरण
कंपन परीक्षण प्रणाली
कंपन संगत जलवायु केबिन
डेटा संग्रह प्रणाली