नमक कोहरे विधि सुरक्षात्मक कोहरे कोटिंग्स और परिष्करण सामग्री की प्रभावशीलता को निर्धारित करने के लिए लागू किया जाता है। यह सामग्री के भौतिक और विद्युत पहलुओं पर नमक जमा के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए भी लागू किया जा सकता है।
MIL-STD 810G मेथड 509.5 में नमक कोहरे का उपयोग करके त्वरित जंग को कवर करता है। इस विधि में 10 पृष्ठ हैं। यह अधिक सामान्य परीक्षणों में से एक है और नौसेना के लिए या तटीय क्षेत्रों में उपयोग के लिए बेचे जाने वाले सामानों के लिए बिल्कुल आवश्यक है। नमक दुनिया में सबसे आम रासायनिक यौगिकों में से एक है। यह महासागरों और समुद्रों, वायुमंडल, जमीनी सतहों और झीलों और नदियों में पाया जाता है। नमक के संपर्क से बचना असंभव है।
विधि 509.5 का उद्देश्य सामग्रियों पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स और कोटिंग्स की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना है। सभी असुरक्षित धातुएं जंग खाएंगी यदि वे किसी सतह जैसे कोटिंग या पेंट द्वारा संरक्षित नहीं हैं। फ़िनिश में छेद या दरारें भी हो सकती हैं जो जंग को अंतर्निहित सामग्री तक पहुंचने देती हैं और जंग का कारण बनती हैं। तंत्र के भौतिक और विद्युत पहलुओं पर नमक जमा के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए विधि भी लागू की जा सकती है।
एक अपघर्षक वातावरण के प्रभाव हैं:
- इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया, तनाव जंग और अम्लीय / क्षार समाधान के गठन जैसे संक्षारण प्रभाव
- नमक जमा के कारण विद्युत सामग्री का बिगड़ना, प्रवाहकीय कोटिंग्स का उत्पादन, जो शॉर्ट सर्किट और इन्सुलेट सामग्री के क्षरण का कारण होता है।
- निचले हिस्से में इलेक्ट्रोलिसिस के परिणामस्वरूप मूविंग पार्ट्स या पेंट की ब्लिस्टरिंग के क्लॉगिंग या क्लॉगिंग जैसे शारीरिक प्रभाव।
स्क्रीनिंग प्रयोजनों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स और वार्निश की गुणवत्ता और प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए केवल विधि 509.5 का उपयोग करें। कूपन (नमूने) या अंतिम विधानसभा का मूल्यांकन किया जा सकता है। विधि प्राकृतिक वातावरण का प्रतिनिधित्व नहीं करती है, लेकिन संभावित समस्या क्षेत्रों का एक अच्छा संकेतक है। सामान्य तौर पर, इस विधि को केवल उस सामग्री पर लागू करें जो वायुमंडल में नमक के उच्च स्तर के संपर्क में हो सकती है, जैसे कि शिपबोर्ड अनुप्रयोग।
विधि छह सीमाओं की सूची इस प्रकार है:
- इस परीक्षण और वास्तविक दुनिया में जोखिम की अवधि के बीच कोई संबंध नहीं है।
- नमक कोहरे के क्षरण और अन्य वातावरण से जंग के बीच एक सीधा संबंध स्थापित नहीं किया गया है।
- इस परीक्षण का मतलब यह नहीं है कि सामग्री सभी संक्षारक परिस्थितियों में जीवित रहेगी।
- संक्षारक परिस्थितियों में सामग्री के जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए यह परीक्षण विश्वसनीय नहीं है।
- इस परीक्षण में नमी और कवक के विकास के प्रभाव नहीं दिखाए गए हैं।
- यह परीक्षण असेंबली परीक्षण के बजाय नमूना या कूपन परीक्षण के लिए उपयोग करने के लिए अभिप्रेत नहीं है।
विधि की आवश्यकता होती है कि परीक्षण किए जा रहे उत्पाद के चारों ओर% 5 (+ / -% 1) का नमक कोहरे का उत्पादन और परिचालित (न्यूनतम वायु वेग के साथ) किया जाए। संक्षेपण परीक्षण पदार्थों में नहीं टपकता है। यह एक कोहरे का परीक्षण है, न कि खारे पानी के संपर्क का परीक्षण। हालांकि एक वैकल्पिक 24 घंटे परीक्षण चक्र (24 धुंध, 24 सुखाने, 24 धुंध, 24 सुखाने) अधिक विनाशकारी साबित हुआ है, यह अनुशंसा की जाती है कि 48 घंटे सूखने के समय के लिए 48 घंटे परीक्षण। परीक्षण तापमान को 35 ° C के रूप में निर्धारित किया गया था, जिसे ऐतिहासिक रूप से स्वीकार किया गया है और वास्तविक पर्यावरण के लिए आवश्यक नहीं है। वैकल्पिक रूप से, उपयुक्त तापमान का उपयोग किया जा सकता है।
सैल्ट फॉग टेस्ट प्रक्रिया
- चरण। जबकि परीक्षण पदार्थ चैम्बर में है, टेस्ट चैम्बर के तापमान को 35 ° C तक समायोजित करें और नमक फॉग डालने से पहले टेस्ट पदार्थ को कम से कम दो घंटे तक खड़े रहने दें।
- चरण। परीक्षण योजना में निर्दिष्ट 4.5.1.1 घंटे या लगातार परीक्षण कक्ष में पैराग्राफ 24b में दी गई रचना को स्प्रे करें (पैराग्राफ 2.2.3 देखें)। संपूर्ण एक्सपोज़र अवधि में कम से कम 24 प्रति घंटे के अंतराल पर नमक कोहरे स्पटरिंग दर और स्पटर समाधान के पीएच को मापें। सुनिश्चित करें कि स्प्रे 4 से 1 ml / 3 cm80 / घंटे के बीच हो।
3 कदम। परीक्षण पदार्थ को मानक परिवेश के तापमान पर सुखाएं और 24 घंटे तक 50 प्रतिशत से कम या सापेक्ष आर्द्रता पर अन्यथा निर्दिष्ट करें (पैराग्राफ 2.2.3 देखें)। परीक्षण पदार्थ का उपयोग कम से कम करें या सुखाने के समय यांत्रिक गुणों को समायोजित करें।
- चरण। यदि 48 / 48- घड़ी विकल्प चुना गया है, तो चरण 5 पर आगे बढ़ें। अन्यथा, सुखाने के समय के अंत में 1 से कम से कम एक बार 3 के चरणों को दोहराएं।
मेरा नाम 5 है। भौतिक और बिजली की जांच पूरी करने के बाद तस्वीरों के साथ परिणामों का दस्तावेज। परिणामों के विश्लेषण के लिए 5। पैराग्राफ देखें। यदि फॉलो-अप संक्षारण निरीक्षण में सहायता करना आवश्यक है, तो मानक परिवेश परिस्थितियों में बहते पानी में एक सौम्य वॉश का उपयोग करें, संक्षारण जांच करें और तस्वीरों के साथ परिणामों को दस्तावेज दें।
- चरण। पैराग्राफ 4.5.1.2 में दिए गए नियमों के अनुसार परीक्षण आइटम का निरीक्षण करें।
सामान्य तौर पर, नमक कोहरे के परीक्षण से लिए गए नमूनों का परीक्षण अन्य परीक्षणों में नहीं किया जाना चाहिए। यदि केवल एक नमूना उपलब्ध है या यदि अन्य परीक्षणों के लिए एक नमूना का पुन: उपयोग किया जाना है, तो नमक कोहरे के परीक्षण और नमक कोहरे के परीक्षण के बाद नमी और कवक के विकास का परीक्षण किया जाना चाहिए।
परीक्षण के बाद, भौतिक, विद्युत और संक्षारण प्रभावों के लिए पदार्थ की जांच की जानी चाहिए। आश्चर्यजनक परिणाम हो सकते हैं। हमने जिंक-प्लेटेड की तुलना में निकेल-प्लेटेड नमूने के एक बैक पैनल का परीक्षण किया। जाहिरा तौर पर, अधिक महंगी निकल ने चढ़ाना में छिद्रों को चिह्नित किया था और बुरी तरह से विफल रहा; बहुत सस्ती जस्ता कोटिंग ने अंतर्निहित धातु को नुकसान पहुंचाए बिना केवल हल्के सतह जंग को दिखाया।
EUROLAB® हमारे मांग वाले रैक-माउंट कंप्यूटर सिस्टम और डिस्प्ले को मान्य करने के लिए MIL-STD-810G द्वारा आवश्यक परीक्षण प्रक्रियाओं को परिभाषित करने के लिए विभिन्न प्रकार के ग्राहकों के साथ काम करता है।