Víte, že vaše díly vyžadují nějakou nedestruktivní kontrolu, ale při použití této zkušební metody, zdraví vašeho ocelového lana a trakčního kabelu, naši technici EUROLAB poskytnou vysvětlení výhod a omezení každé metody NDT, kterou používáme společně.
Elevator Cable Car Ultrazvuková kontrola s ocelovým lanem
Testování drátěného lana je formou elektromagnetické kontroly s použitím zařízení speciálně navrženého pro ocelové pletené lano. Ocelové lano se používá v nejrůznějších aplikacích, jako jsou zábavní parky, důlní šachty, zavěšené mosty a mostové jeřáby.
Zařízení používá dva silné magnety typu škeble, které jsou uspořádány tak, aby byly upnuty kolem lana. Tyto magnety vytvářejí konstantní magnetické pole v ocelovém laně. Protože magnetické pole je konstantní, je množství toku potřebné k přivádění lana funkcí oblasti průřezu lana.
Pokud průřez lana procházejícího strojem obsahuje defekty, jako jsou zlomené dráty, ředění nebo protahování koroze, magnetický tok bude ovlivněn. Tyto změny jsou interpretovány na obrazovce osciloskopu.
Při správné kalibraci a zaškolení může technik stanovit procento průřezových ztrát, lomů a celkové pevnosti při přetržení.
Zkouška tahem pro podmorské kabely
Imitátor EUROLAB neměřuje kabel až do poruchy, ale změří, jak se mění vodivost optických vláken v kabelu při různých axiálních zatíženích. Lůžko na stroj 41 nabízí možnost testování podmořských kabelů do délky 40, na základě pružných kloubových podpěr s nastavitelným protilehlým ložiskem. V případě potřeby lze zkušební stroj rozšířit pomocí kladkové kladky, aby bylo možné testovat kabely do měřičů 80. Pohyblivý nosič na zkušebním stanovišti navíc umožňuje zkoušky průhybu pro simulaci ohybu kabelu v různých bodech.
Zkouška tvrdosti ocelového lana
Zkouška tvrdosti vodičů se provádí nejen na povrchu, ale také na jádru. Pro zkoušku tvrdosti jádra je průřez drátu uzemněn a hodnoty tvrdosti jsou určeny především podle (TS EN ISO 6507-1). Dráty jsou válcovány a dráty s menším průměrem jsou taženy. Materiál prochází vytvrzením a změnou geometrie zrna. Prodloužené metalografické komponenty se vyvíjejí na drátech tažených za studena, které mohou být účinně testovány na Knoop (TS EN ISO 4545-1). Zde použité metody zkoušení tvrdosti se provádějí za použití přístrojů na testování tvrdosti EUROLAB pro zkoušky tvrdosti podle Rockwella a testu tvrdosti Micro Rockwell.
Zkouška únavy v ohybu rotačních tyčí
V mnoha aplikacích jsou dráty vystaveny různým cyklickým napětím. Pevnost v únavě může být stanovena rychle a snadno v únavových testech ohybových tyčí, kde se rychle rotující vzorek (až do otáček 6000) dodatečně zatěžuje silou kolmou k ose otáčení. Tato ohybová a rotační rotace zajišťuje tahové namáhání povrchu vzorku. Zvláště důležitá je příprava vzorku, podstatný je nepoškozený povrch.