Při navrhování kompozitních struktur je nezbytný dobrý výběr materiálu a při výběru správného materiálu jsou hlavními faktory měřené namáhání tlakem, stabilita hodnoty drcení a jeho poměr ke stlačení materiálu. Materiál popisovaný jako tlakové napětí nelze získat z tlakového výkonu, pevnosti v tlaku a dalších podobných vlastností materiálu. K tomu jsou nutné fyzické zkoušky. Ve vyspělých laboratořích se používají speciální testy ke stanovení tlaku v tlaku, rovnováhy v tlaku a pevnosti v tlaku.

Testy drcení jsou důležité pro vedení procesu výběru materiálu podniků v různých odvětvích. Namáhání tlakem materiálu je ovlivněno rychlostí nárazu a typem drcení.

Testy drcení a drcení jsou prováděny za účelem stanovení chování produktu nebo materiálu, když je podroben drcení pod zatížením. V těchto testech se měří základní parametry, aby se určilo, jak produkt nebo materiál reaguje při stlačení, rozdrcení nebo zploštění.

Tyto zkoušky mohou být provedeny jako součást procesu navrhování výrobků, ve výrobním prostředí nebo během studií kontroly kvality. Obecně se testy provádějí:

• Stanovení pevnosti součástí (např. Pružiny, měchy, klávesnice, těsnění obalů, PET kontejnery nebo PVC trubky)
• Stanovení drticích vlastností materiálů (např. Pěna, kov, PET, guma a další plastové materiály)
• Stanovení výkonu výrobků

V této souvislosti se provádějí zkoušky drcení, pružení a drcení.

Zkoušky drcení a drcení pomáhají zajistit, že hotové výrobky výrobců jsou vhodné pro daný účel a jsou vyráběny v nejvyšší kvalitě. Za tímto účelem se získají nezbytná data o integritě a bezpečnosti materiálů, součástí a výrobků. Data získaná pomocí těchto testů mohou být použita mnoha způsoby, jako je stanovení kvality šarže, stanovení konzistence ve výrobě, pomoc při procesu navrhování, snížení nákladů na materiál, dosažení cílů štíhlé výroby a splnění domácích i zahraničních průmyslových standardů.

Řada materiálů podrobených tlakové síle zpočátku vykazuje lineární vztah mezi napětím a napětím. Tento vztah vysvětluje Young Module. Tato hodnota ukazuje, jak moc se bude materiál deformovat při tlakovém zatížení působícím před plastickou deformací. Pokud se materiál po drcení nebo deformaci pod tlakovou silou vrátí do původního tvaru, jedná se o pružnost materiálu. Například vulkanizovaný kaučuk, tj. Kaučuk, který je vyroben trvanlivější přidáním síry, má vysoce elastickou strukturu. Po použití značné tlakové síly se vrací do svého původního tvaru.

Když je dosaženo určité prahové hodnoty síly nebo napětí, nastane trvalá nebo plastická deformace a lineární chování se v tomto bodě zastaví. Tento bod se nazývá mez kluzu nebo mez kluzu materiálu. V tomto bodě materiál vykazuje jeden z následujících dvou typů chování: buď pokračuje v deformaci, dokud se nakonec nezlomí, nebo se zhoršení začne zplošťovat. Oba parametry poskytují užitečné informace o fyzikálních vlastnostech daného materiálu.

Stručně, drcení a drcení jsou prováděny za účelem stanovení kvality komponentů, materiálů a hotových výrobků v různých sektorech. Tyto testy se obvykle používají v leteckém a kosmickém průmyslu, ve stavebnictví, v kosmetickém průmyslu, v elektrickém a elektronickém průmyslu, v průmyslu zdravotnických prostředků, v obalovém průmyslu, v papírenském a lepenkovém průmyslu, v průmyslu plastů, gumy a elastomerů a v bezpečnostním, zdravotním a rekreačním průmyslu.

EUROLAB také nabízí zkušební a drcené zkušební služby v široké škále laboratorních služeb. Díky těmto testům získávají podniky účinnější, výkonnější a kvalitnější testovací služby a svým zákazníkům poskytují bezpečný, rychlý a nepřetržitý servis.

Kromě testovacích a tlakových testů poskytovaných v rámci laboratorních služeb poskytuje EUROLAB také další testovací služby.