Az anyagok sajátos szerkezete szerint vannak olyan vegyi anyagok, amelyek természetes vagy manuálisan is különféle anyagokból álló termékekkel vagy berendezésekkel érintkezhetnek, és ezen vegyszerekkel szembeni ellenállása nagyon fontos. Könnyű súlyuk, könnyű feldolgozhatóság és korrózióállóság, jó elektromos és hőszigetelő tulajdonságok miatt; Nagy mennyiségben használják számos iparágban, például a gépiparban, repülőgépiparban, elektromos és elektronikai iparban. A műanyagok tulajdonságai azonban eltérőek a fém és más műszaki anyagokhoz képest.
A műanyagot alkotó polimerek vázának molekulatömege, szerkezete, térhálósodásának mértéke és funkcionális csoportjai befolyásolják a műanyag fizikai és kémiai tulajdonságait.
Az anyag speciális szerkezetének köszönhetően a termékek és szerelvények ellenállnak a vegyi anyagoknak.
Ezen túlmenően, vegyi anyagokkal ellátott termékek, forró, hideg, nedves, vizes, erős napfénynek kitéve és így tovább. használt környezetben. Ezeknek a teszteknek az a célja, hogy megbizonyosodjanak arról, mennyire ellenállóak az anyagok, amelyek a termékeket alkotják. Ezeket az anyagokat különböző feltételeknek vetik alá, amelyek a tesztektől függően változnak. Az öregedési tesztek során az anyagok tartósságát megfigyelik az öregedés előtt kapott minták és az öregedés előtt kapott minták összehasonlításával.

Műanyag megjelenése
A legtöbb műanyag színtelen. Ezért a kívánt szín eléréséhez színezőanyagokat alkalmazunk. Átlátszó megjelenés érhető el pigmentekkel, valamint az oldható szerves színezékek átlátszó megjelenésével. Néhány polimer, például a polimetilmetokrilát nagyon tiszta.
Mivel a polimetil-metarilát is könnyű, az optikai üveg és a járművek, például repülőgépek helyett használják.
A műanyag felületi keménysége
Hátránya, hogy a műanyag lágy és kevésbé karcálló.
A hőre lágyuló anyagok keménysége csökken, vagyis lágyul a meleg és hozzáadott lágyítószerek növekedésével.
A hőkezeléseknél a hőmérsékletemelkedés nem befolyásolja jelentősen a keménységet.
A műanyagok kevésbé merevek, mint az üveg, kerámia és fémek.
Műanyagok sűrűsége
A műanyag, kivéve a fát, kisebb sűrűségű, mint az összes többi anyag.
A műanyag sűrűsége 0,9 gr / cm3 és 2,5 gr / cm3 között van.
Bár gyakorlati alkalmazásuk térfogat szerint történik, súlyuk szerint kerülnek értékesítésre, ami növeli a műanyag érvényességét, ha az első súlya van.
Termikus tulajdonságok
A műanyag termikus tulajdonsága az egyik legfontosabb tulajdonság.
Bár az 100-180ºC termékcsaládban néhány műanyag ajánlott hosszú távú felhasználásra, és a legtöbb műanyag széles hőmérséklet-tartományban lágyul, bár más műanyagok, mint pl.
A lágyulás és az elhajlási hőmérséklet a magas hőmérsékletű műanyag használatát meghatározó módszer. Érdemes azonban megjegyezni, hogy ezek a hőmérsékletek nem az anyag maximális üzemi hőmérséklete.
Alacsony feszültségek vagy hosszú távú terhelések esetén azonban a műanyag ellenáll ezeknek vagy magasabb hőmérsékleteknek. A lágyulási hőmérséklet lényegében csak az anyag előválasztásában nyújt információt.
A műanyag fontos jellemzője a hővezető képesség. Általában a műanyag hővezető képessége gyenge. A fémek hővezető képessége 200-10.000x104 cal / cm.NºC között van.
A műanyag hővezető képessége 2,0-8,0 cal / cm / Cx104 között van. A műanyag alacsony hővezetőképessége miatt a súrlódás vagy az ismételt feszültségek által okozott hőmérsékletnövekedés hőképződést okoz az anyagban.
Ez az esemény termikus fáradtságot okoz. A termikus fáradtság csökkentése érdekében adalékanyagokat adnak a műanyaghoz.
Ebből a célból a leggyakrabban használt adalékanyagok a fémporok (alumínium, réz stb.) Vagy a különböző szálakkal (szénszálas, üvegszálas stb.) Készült műanyagok, amelyek legalább tízszer nagyobb hővezető képességgel rendelkeznek.
Például az 4-30 epoxidok hővezető képessége az adalékanyagokkal kiegészítve 800-2500-ig terjedhet.
A műanyag hővezető képessége a molekulák szerkezeti tényezőitől, azaz a kristályosság és a tájolás mértékétől függ. A kristályosság és az orientáció fokozódik, így a hővezető képessége is.
Egy másik termikus tulajdonság a hőtágulás.
A hőtágulási együttható, amely a műanyaganyagok feldolgozásában fontos probléma, sokkal nagyobb, mint a fémeké.
Az erősítőszálak hozzáadása jelentősen csökkenti a műanyag hőbővülését. Például a termikus tágulási együttható felére csökken az 60% üvegszálak hozzáadásával a rendőrségi tirénhez.
A hővezetőképességhez hasonlóan a hőtágulás molekulatömeg és szerkezeti tényezők függvényében változik. A hőtágulási együttható a polimer kristályossági fokának növekvő térhálósodásával és kötési sűrűségével csökken.
Az együttható az irányban csökken és függőleges irányban növekszik.
Ezenkívül a termikus tágulási értékek a műanyag Tg üvegesedési hőmérséklete és olvadási hőmérséklete (Tm) felett vagy alatt vannak.
A műanyag hőállósága nagyon fontos tényező. Általában a hőre lágyuló anyagok 65-120 ºC-on bomlanak, amikor nincs terhelés, és néhány fajtát magas hőmérsékleten, például 260ºC-ben bomlanak le.
Ezért magas hőmérsékleten magas nyomáson kell használni őket. A hőkezelések keményebbek és hőállóbbak. Ha a hőmérséklet emelkedik, akkor egy bizonyos hőmérsékletig keményen maradnak, de magas hőmérsékleten karbonizálódnak és bomlanak.
Általában a hőre keményedő anyagokat állandó hőmérsékletnek lehet kitenni az 150-230ºC között; néhány speciális hőre lágyuló anyag ellenállhat 260ºC-nak. A töltőanyagok, mint az azbeszt és a fenyőanyag töltőanyagok növelik a műanyag hőállóságát.

A műanyag kémiai tulajdonságai
A műanyagok jobban ellenállnak a vegyszereknek, mint a fémek. Bár a hőre lágyuló anyagokat nem érinti a gyenge sav-, bázis- és sóoldatok, azok szerves oldószerekben oldódnak és duzzadnak. A hőre lágyuló anyagokat erős savak és bázisok kémiailag befolyásolják.
A hőkezelések azok a régiók, ahol a bomlást a vegyi anyagok hőre lágyuló anyagokkal való érintkezése, a hajlítás által okozott repedések, zsugorodás és hasonló hatások alakítják ki a műanyag használat során.
A polimerek kémiai ellenállása a reagens típusától és koncentrációjától, a polimer szerkezetétől, a hőmérséklettől, az alkalmazott feszültségtől, a felületi érdességtől és a morfológiától függ. A rövid távú polimer-kémiai kölcsönhatásokat húzópróbák határozzák meg, és a hosszú távú kölcsönhatásokat súrlódási tesztek határozzák meg.
A műanyag gyúlékonysági tulajdonságai
A műanyag nagyon érzékeny a lángra. Általában a hőre lágyuló műanyag égési sebességét adalékanyaggal lassíthatjuk. Azonban sok műanyag nem ég a láng eltávolítása után.
Meg lehet mérni egy műanyag anyag gyúlékonyságát, de általában ez a tulajdonság a tűz specifikus körülményeivel kapcsolatos számos tényezőtől függ. Például a szilárd PVC-t tartalmazó lágyító önmaga eltűnik, ha lángot távolítanak el, míg a hab PVC-t lágyító nélkül tovább éget a halomban.
Bár számos vizsgálati módszer jött létre, az az elmúlt években elfogadott kritikus oxigén index (COI) fogalmán alapul.
A műanyag időjárása
A polimerek idővel történő lebomlását az anyag kémiai lebomlása okozza.
Ez a jelenség egy vagy több tényező hatása alatt áll.
Ezek közül a legfontosabbak a termikus, mechanikai, fotokémiai, sugárzási, biológiai és kémiai tényezők.
Gyakran előfordul, hogy a feltételek különböző kopást okoznak egyszerre.
Például egy kitett polimer UV sugárzásnak, oxigén- és légköri kibocsátásoknak van kitéve.
Hasonlóképpen, a polimert hőnek, mechanikai erőknek és oxigénnek vetjük alá, amelyek a kezelés során a kopást okozhatják.
Műanyagok időjárása; a sugárzás a kopás, az eső vagy a jégeső eróziójának kémiai hatásai és a repülő részecskék által okozott levegőszennyezés eredménye.
A hőre lágyuló műanyagoknak ezeknek a tényezőknek az ellenállása nagyon jó (akril és PVC) és a gyengeség (polisztirol és cellulóz-acetát) között változik. A vízabszorpció és a lágyító hatás miatt a hőre lágyuló anyagok tartóssága gyenge.
A legfontosabb tényező azonban az UV-sugárzás hatása. Mindkét esetben a műanyag anyag laza; Ezenkívül az ultraibolya hatás miatt a színveszteség következik be. Az UV sugárzásnak leginkább ellenállóak az intelligencia.
Más műanyagok ugyanolyan tartósságot nem mutatnak, de tulajdonságaikat megfelelő adalékanyagok, például korom javíthatja. A levegő hatása a leggyakoribb a hosszú napsugárzásnak kitett csövekre.
Hozzáadunk olyan adalékokat, mint az antioxidánsok és stabilizátorok, hogy növeljék a műanyag anyagok ellenállását az időjárás és az éghajlati hatások ellen.

A műanyag anyagok kémiai ellenállási tulajdonságait az alábbi szabványok szerint vizsgálják.
TS ISO 4433-1 Termoplasztikus csövek - Vegyi folyadékokkal szembeni ellenállás - Osztályozás - 1 rész: Merülő vizsgálati módszer
TS ISO 4433-2 Termoplasztikus csövek - Kémiai folyadékokkal szembeni ellenállás - Osztályozás - 2 rész: Poliolefin csövek
TS ISO 4433-3 Termoplasztikus csövek - Kémiai folyadékokkal szembeni ellenállás - Osztályozás - 3 rész: Poliuretán (pvc-U) nagy ütésállósággal (pvc-U) és nem klórozott poli (vinil-klorid) (PVC-C) csövek
TS ISO 4433-4 Termoplasztikus csövek - Kémiai folyadékokkal szembeni ellenállás - Osztályozás - 4 rész: Poli (vinilidén-fluorid) (pvdf) csövek
TS 11448 Műanyag csövek és szerelvények kémiai ellenállás - Osztályozás

Példa A vegyi anyagok a következők.
acetaldehid
Ecetsav
aceton
acetilén
Akrilsav
Alkil-alkohol
Alkil-benzol
Alkil-klorid
Amin 
Aminosav
ammónia
Ammónium-klorid
anilin
Argon
benzol
Benzoesav
Benzil-alkohol
Benzilidén-aldehid
bifenil
bitumen
Bórsav
Bór-trifluorid
Fékfolyadék
bróm 
Bróm-metán
butángáz
bután
butanol
Butil-acetát
Butil-ftalát
Vajsav
Kalcium-klorid
Kalcium-hidroxid
szén-dioxid
széndiszulfidot
szén-monoxid
Nátrium-hidroxid
klór
Klór-ecetsav
Klór-benzol
Klór-metán
Klór-szulfonsav
Klór-trifluoretán
kloroform
Krómsav
Citromsav
Tisztító vegyszerek (savas)
Tisztítószerek (általános)
krezol
ciklohexanol
matrica
Dibutil-éter
Dibutil-ftalát
Diklór-benzol
diklóretán
Dietil-éter
Diizopropil-éter
Dimetil-éter
Dimetil-szulfát
etán
etanol
Etil-acetát
Etil-klorid
etilén
Etilén-klorid
Az etilén-klór-
Etilénglikol
Etilén-oxid
olaj
fluorid
formaldehid
Hangyasav
Fűtőolaj, dízel
Fűtőolaj, benzin
Sebességváltó olaj
glicerin
glikol
glikol
Fűtőolaj
hélium
hélium
heptán
hexaklórbenzolra
hexán
Hidraulikaolaj
Sósav
Sósav
Fluor-sav
hidrogén
Hidrogén-klorid
Hidrogén-peroxid
Hidrogén-szulfid
izopropanol
izopropanol
kerozin
ketonok
Tejsav
Lítiumsók
Kenőolajok
Kenőolajok
Magnézium-hidroxid
Magnéziumsók
Magnézium-szulfát
Mangán sók
higany
metán
metanol
metil-
Metil-klorid
Metil-etil-keton
Metil-forma
Ásványi olaj
naftalin
Földgáz
Salétromsav
Salétromsav
nitro
oktán
oktén
Oxálsav
Ózon
pentanol
Benzin 
fenol
Fenil-etanol
Ftálsav
Kálium-bromid
Kálium-klorid
Kálium-dikromát
Kálium-hidroxid
Kálium-nitrát
Kálium-permanganát
Kálium-szulfát
propán
Propionsav
Propionsav
Esővíz
Hűtőszekrény olaj
Szilikonolaj
Nátrium-karbonát
Nátrium-klorát
Nátrium-hidrogén-karbonát
Nátrium-hidroxid
Nátrium-hipoklorit
Nátrium sók
gőz
Sztearinsav
Sztearinsav
sztirol
kén
a kén-dioxid
Kénsav
tetrahidrofurán
Tetrahydronaphthalin
toluol
triklór-etán
Trichloroethylene
Triklór-metán
Hátsó olaj
karbamid
karbamid
Húgysav
Vinil-acetát
Su
xilol
Cink-klorid