A keménység nem alapvető fizikai tulajdonság, hanem egy anyag tulajdonsága. Ez a mélyedés ellenállása, és a mélyedés állandó mélységének mérésével határozható meg. Egyszerűbb, ha egy állandó erőt (terhelést) és egy adott indikátort használnak, annál kisebb a mélyedés, annál nehezebb lesz az anyag.

A bemélyedés keménységét úgy kapjuk meg, hogy mérjük a bemélyedés mélységét vagy területét az 12 különböző vizsgálati módszereinek egyikével. További információ a keménységvizsgálat alapjairól itt.

Az ASTM E-18-ben meghatározott Rockwell-keménységvizsgálati módszer a legszélesebb körben alkalmazott keménységvizsgálati módszer. Ennek a szabványnak másolatot kell készítenie, és el kell olvasnia és meg kell értenie a szabványt, mielőtt belépne a Rockwell tesztbe.

A Rockwell tesztek általában könnyebbek és pontosabbak, mint más típusú keménységvizsgálati módszerek. A Rockwell-vizsgálati módszert minden fémre alkalmazzák, kivéve, ha a vizsgálati fémszerkezet vagy a felszíni körülmények túl sok variációt mutatnak; a bevágás túl nagy lenne az alkalmazáshoz; vagy a minta mérete vagy a minta alakja tilos.

A Rockwell-módszer a bemeneti erő / terhelés által létrehozott állandó mélyedés mélységét méri. Először egy előzetes teszterőt (általában boot vagy kis terhelés) alkalmazunk a mintára gyémánt vagy golyós bemélyedés segítségével. Ez az előterhelés megszakad a felületről, hogy csökkentsék a felületkezelés hatását. Miután az elővizsgálati erőt meghatározott tartózkodási időre tartottuk, megmérjük a mélyedés alsó mélységét.

A csomagtartó betöltése után hívja fel a főtöltőt, hogy elérje a szükséges teljes terhelést. Ezt az erőt előre meghatározott ideig (tartózkodási idő) tartjuk, hogy rugalmas helyreállítást biztosítsunk. Ezt a fő terhelést ezután visszük vissza az előfeszítésre. Miután az elővizsgálati erőt egy meghatározott tartózkodási időre tartottuk, megmérjük a végső mélyedési mélységet. A Rockwell keménység értéke az alapvonal és a végső mélységmérések különbségéből származik. Ezt a távolságot keménységszámra alakítjuk át. Az elővizsgálati teljesítményt eltávolítjuk, és a mutatót eltávolítjuk a vizsgálati mintából.

Az előzetes tesztterhelések (előfeszítések) az 3 kgf-tól (a „felszíni” Rockwell-skálán használtak) az 10 kgf-ig terjednek (a „normál” Rockwell-skálán használatosak). A teljes vizsgálati erők 15 kgf-tól 150 kgf-ig terjednek (felszíni és szabályos) az 500-re 3000 kgf-ig (makró keménység).

Vizsgálati módszer illusztráció

A = az előterhelés után elért mélység (kis terhelés)

B = Jelzőállás a teljes terhelés alatt, Kicsi és nagy terhelések

C = a végállomás elérte a végpontot a mintaanyag rugalmas visszanyerése után

D = a távolságmérés, amely az előfeszítés és a fő terhelési helyzet közötti különbséget jelenti. Ezt a távolságot a Rockwell keménységszám kiszámításához használják.

Rockwell keménységvizsgálati terhelések

Különböző bemélyedések használhatók: keményebb anyagokhoz Keményfémek lekerekített gyémánt 1 / 16 A lágyabb anyagok számára, amelyek átmérője „½” -ig terjed.

A Rockwell-skála kiválasztásakor az általános útmutató az, hogy kiválassza a legnagyobb terhelést és a lehető legnagyobb bemenetet jelző skálát anélkül, hogy meghaladná a meghatározott működési feltételeket és figyelembe venné azokat a helyzeteket, amelyek befolyásolhatják a teszt eredményét. Ezek a feltételek magukban foglalják a bemélyedési mélység minimális vastagsága alatti vizsgálati mintákat; olyan vizsgálati benyomás, amely túl közel van a minta vagy más reprezentáció széléhez; vagy henger alakú mintákon végzett vizsgálat.

Ezen túlmenően a vizsgálati tengely függőlegesen kell 2 fokozatot biztosítani a pontos terhelés biztosítása érdekében; A vizsgálati minta vagy a vizsgálati csavar alatt lévő szennyeződésnek vagy az emelőcsavarban fennálló körülményeknek köszönhetően a rakodási mintát vagy a vizsgálati eszközt nem lehet eltérni. Fontos megőrizni a felületet, és a hőkezelésből eltávolítani a dekarburizációt.

A fémlemez túl vékony és túl lágy lehet ahhoz, hogy egy adott Rockwell-skálán tesztelje anélkül, hogy meghaladná a minimális vastagsági követelményeket, és potenciálisan beléphet a vizsgálati üllőbe. Ebben az esetben gyémánt üllőt lehet használni az eredmény következetes hatásának biztosítására.

A hidegen hengerelt lemezek vizsgálatának egy másik különleges esete az, hogy a munkakeményedés keménységgradientumot képezhet a mintában, úgyhogy bármely vizsgálat mérje a keménység átlagát a keményítő hatás mélyén. Ebben az esetben létezik egy olyan tesztelőzmény, amely egy adott anyagon egy bizonyos skálát használ, hogy bármely Rockwell-teszt eredménye gyanús lesz, gyakran az operátorok funkcionálisan értelmezhetik és használhatják.

A Rockwell keménységvizsgálatával kapcsolatos további információkért forduljon az EUROLAB Laboratóriumhoz.