Sa disenyo ng mga pinagsama-samang istruktura, ang mahusay na pagpili ng materyal ay mahalaga at sa pagpili ng tamang materyal, ang sinusukat na stress ng crush, ang katatagan ng halaga ng crush at ang ratio nito sa compression stress ng materyal ay ang pangunahing mga kadahilanan. Ang materyal na inilarawan bilang pagdurog na stress ay hindi maaaring makuha mula sa pagdurog na pagganap, lakas ng compressive at iba pang mga katulad na materyal na katangian. Kinakailangan ang mga pisikal na pagsubok para dito. Sa mga advanced na laboratoryo, ang mga espesyal na pagsubok ay inilalapat upang matukoy ang crush ng crush, balanse ng crush at lakas ng compressive.

Mahalaga ang pagdurog na mga pagsubok upang gabayan ang proseso ng pagpili ng materyal ng mga negosyo sa iba't ibang sektor. Ang pagdurog ng stress ng isang materyal ay naiimpluwensyahan ng bilis ng epekto at uri ng crush.

Ginagawa ang pagdurog at pagdurog na mga pagsubok upang matukoy ang pag-uugali ng isang produkto o materyal kapag sumailalim ito sa pagdurog sa ilalim ng isang pag-load. Sa mga pagsusulit na ito, ang mga pangunahing parameter ay sinusukat upang matukoy kung paano ang reaksyon ng produkto o materyal kapag naka-compress, durog o patagin.

Ang mga pagsubok na ito ay maaaring isagawa bilang bahagi ng proseso ng disenyo ng mga produkto, sa kapaligiran ng paggawa o sa panahon ng pag-aaral ng kalidad ng kontrol. Sa pangkalahatan, ang mga pagsusuri ay isinagawa sa:

• Ang pagtukoy ng lakas ng mga sangkap (hal. Spring, bellows, keypads, package seal, mga lalagyan ng alagang hayop o mga pipa ng PVC)
• Ang pagtukoy ng pagdurog na mga katangian ng mga materyales (hal. Foam, metal, PET, goma at iba pang mga materyal na plastik)
• Ang pagtukoy ng pagganap ng mga produkto

Sa kontekstong ito, isinasagawa ang pagdurog, springing at pagdurog na mga pagsubok.

Ang mga pagsubok sa pagdurog at pagdurog ay makakatulong upang matiyak na ang mga natapos na produkto ng mga tagagawa ay angkop para sa layunin at ginawa sa pinakamataas na kalidad. Para sa layuning ito, ang kinakailangang data ay nakuha tungkol sa integridad at kaligtasan ng mga materyales, sangkap at produkto. Ang data na nakuha sa mga pagsusulit na ito ay maaaring magamit sa maraming mga paraan, tulad ng pagtukoy ng kalidad ng batch, pagtukoy ng pagkakapare-pareho sa paggawa, pagtulong sa proseso ng disenyo, pagbabawas ng mga gastos sa materyal, pagkamit ng mga layunin ng pagmamanupaktura ng sandalan at pagsunod sa mga pamantayan sa industriya ng dayuhan at dayuhan.

Ang isang bilang ng mga materyales na sumailalim sa compressive na puwersa sa una ay nagpapakita ng isang guhit na relasyon sa pagitan ng stress at pilay. Ang ugnayang ito ay ipinaliwanag ng Young Module. Ipinapakita ng halagang ito kung magkano ang magiging deform ng materyal sa ilalim ng pagdurog na na-apply bago maganap ang plastic deformation. Kung ang isang materyal ay bumalik sa kanyang orihinal na hugis pagkatapos ng pagdurog o pagpapapangit sa ilalim ng lakas ng pagdurog, tumutukoy ito sa kakayahang umangkop ng materyal. Halimbawa, ang bulkan na goma, ibig sabihin, goma, na kung saan ay ginawang mas matibay sa pagdaragdag ng asupre, ay may lubos na nababanat na istraktura. Matapos mailapat ang isang makabuluhang lakas ng pagdurog, bumalik ito sa orihinal na hugis nito.

Kapag naabot ang isang tiyak na puwersa o stress threshold, ang permanenteng o plastik na pagpapapangit ay nangyayari at ang linear na pag-uugali ay huminto sa puntong ito. Ang puntong ito ay tinatawag na point ng ani o lakas ng ani ng materyal. Sa puntong ito, ipinapakita ng materyal ang isa sa mga sumusunod na dalawang uri ng pag-uugali: ito ay patuloy na magbabago hanggang sa huli ay masira ito, o ang pagkasira ay nagsisimula na mabulabog. Ang parehong mga parameter ay nagbibigay ng kapaki-pakinabang na impormasyon tungkol sa mga pisikal na katangian ng materyal na pinag-uusapan.

Sa madaling sabi, ang mga pagdurog at pagdurog na mga pagsubok ay isinasagawa upang matukoy ang kalidad ng mga sangkap, materyales at natapos na mga produkto sa iba't ibang sektor. Ang mga pagsubok na ito ay karaniwang inilalapat sa industriya ng aerospace, industriya ng konstruksyon, industriya ng kosmetiko, industriya ng elektrikal at elektroniko, industriya ng medikal na aparato, industriya ng packaging, industriya ng papel at karton, plastik, industriya ng goma at elastomer, at ang kaligtasan, kalusugan at industriya ng paglilibang.

Nag-aalok din ang EUROLAB ng mga serbisyo ng crush at crush test sa isang malawak na hanay ng mga serbisyo sa laboratoryo. Salamat sa mga pagsubok na ito, ang mga negosyo ay nakakatanggap ng mas mahusay, mataas na pagganap at kalidad ng mga serbisyo sa pagsubok at nagbibigay ng ligtas, mabilis at walang tigil na serbisyo sa kanilang mga customer.

Bilang karagdagan sa mga serbisyo ng pagsubok sa crush at crush na ibinigay sa loob ng saklaw ng mga serbisyo sa laboratoryo, ang EUROLAB ay nagbibigay din ng iba pang mga serbisyo sa pagsubok.