समग्र संरचनाओं को डिजाइन करने में अच्छी सामग्री का चयन आवश्यक है, और मापा क्रश तनाव, क्रश मूल्य की स्थिरता और सामग्री के संपीड़न तनाव के अनुपात के साथ, सही सामग्री चुनने में महत्वपूर्ण कारक हैं। सामग्री का कुचलने का प्रदर्शन, जिसे कुचलने वाले तनाव के रूप में जाना जाता है, संपीड़न शक्ति और अन्य समान सामग्री गुणों से प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसके लिए फिजिकल टेस्ट लागू करना होगा. उन्नत प्रयोगशालाओं में, क्रशिंग तनाव, क्रशिंग संतुलन और संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए विशेष परीक्षण लागू किए जाते हैं।

विभिन्न क्षेत्रों में उद्यमों की सामग्री चयन प्रक्रिया को निर्देशित करने में क्रश परीक्षण महत्वपूर्ण हैं। किसी सामग्री का क्रश तनाव प्रभाव वेग और क्रश के प्रकार से प्रभावित होता है।

किसी उत्पाद या सामग्री को लोड के तहत कुचलने पर उसके व्यवहार को निर्धारित करने के लिए क्रश और क्रश परीक्षण किए जाते हैं। इन परीक्षणों में, यह निर्धारित करने के लिए बुनियादी मापदंडों को मापा जाता है कि उत्पाद या सामग्री संपीड़ित, कुचल या चपटा होने पर कैसे प्रतिक्रिया करती है।

ये परीक्षण उत्पादों की डिज़ाइन प्रक्रिया के हिस्से के रूप में, उत्पादन वातावरण में, या गुणवत्ता नियंत्रण अध्ययन के दौरान किए जा सकते हैं। सामान्य तौर पर, परीक्षण इन पर लागू होते हैं:

• घटकों की ताकत का निर्धारण (जैसे स्प्रिंग्स, धौंकनी, कीपैड, पैकिंग सील, पीईटी कंटेनर या पीवीसी पाइप)
• सामग्री (जैसे फोम, धातु, पीईटी, रबर और अन्य प्लास्टिक सामग्री) के कुचलने के गुणों का निर्धारण
• उत्पादों का प्रदर्शन निर्धारित करना

इस संदर्भ में, क्रशिंग, स्प्रिंगिंग और क्रशिंग परीक्षण किए जाते हैं।

क्रश और क्रश परीक्षण निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि उनके तैयार उत्पाद उद्देश्य के लिए उपयुक्त हैं और उच्चतम गुणवत्ता के लिए उत्पादित हैं। इस प्रयोजन के लिए, सामग्रियों, घटकों और उत्पादों की अखंडता और सुरक्षा के बारे में आवश्यक डेटा प्राप्त किया जाता है। इन परीक्षणों के माध्यम से प्राप्त डेटा का उपयोग कई तरीकों से किया जा सकता है, जैसे बैच गुणवत्ता निर्धारित करना, उत्पादन में स्थिरता निर्धारित करना, डिजाइन प्रक्रिया में सहायता करना, सामग्री लागत कम करना, कम उत्पादन लक्ष्य प्राप्त करना और घरेलू और विदेशी उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करना।

संपीड़न बलों के अधीन कुछ सामग्री शुरू में तनाव और तनाव के बीच एक रैखिक संबंध दिखाती हैं। इस संबंध को यंग मापांक द्वारा समझाया गया है। यह मान इंगित करता है कि प्लास्टिक विरूपण होने से पहले लागू क्रशिंग लोड के तहत सामग्री कितनी विकृत होगी। यदि कोई सामग्री कुचलने या क्रशिंग बल के तहत विरूपण के बाद अपने मूल आकार में लौट आती है, तो यह सामग्री के लचीलेपन को संदर्भित करता है। उदाहरण के लिए, वल्केनाइज्ड रबर, यानी सल्फर मिलाकर अधिक टिकाऊ बनाया गया रबर, अत्यधिक लोचदार संरचना वाला होता है। एक महत्वपूर्ण क्रशिंग बल लागू होने के बाद, यह अपने मूल आकार में वापस आ जाता है।

जब एक निश्चित बल या तनाव सीमा तक पहुँच जाता है, तो स्थायी या प्लास्टिक विरूपण होता है, जिस बिंदु पर रैखिक व्यवहार समाप्त हो जाता है। इस बिंदु को सामग्री की उपज बिंदु या उपज शक्ति कहा जाता है। इस बिंदु के बाद, सामग्री दो प्रकार के व्यवहारों में से एक को प्रदर्शित करती है: या तो यह तब तक विकृत होती रहती है जब तक कि यह अंततः टूट न जाए, या यह तब तक खराब होना शुरू हो जाती है जब तक यह चपटा न हो जाए। दोनों पैरामीटर संबंधित सामग्री के भौतिक गुणों के संबंध में उपयोगी जानकारी प्रदान करते हैं।

संक्षेप में, विभिन्न उद्योगों में घटकों, सामग्रियों और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए क्रश और क्रश परीक्षण किए जाते हैं। ये परीक्षण आम तौर पर एयरोस्पेस उद्योग, निर्माण उद्योग, सौंदर्य प्रसाधन उद्योग, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, चिकित्सा उपकरण उद्योग, पैकेजिंग उद्योग, कागज और कार्डबोर्ड उद्योग, प्लास्टिक, रबर और इलास्टोमर्स उद्योग और सुरक्षा में लागू होते हैं। , स्वास्थ्य और अवकाश उद्योग।

EUROLAB कई प्रयोगशाला सेवाओं के दायरे में क्रशिंग और क्रशिंग परीक्षण सेवाएँ भी प्रदान करता है। इन परीक्षणों के लिए धन्यवाद, व्यवसायों को अधिक प्रभावी, उच्च-प्रदर्शन और गुणवत्ता परीक्षण सेवाएँ प्राप्त होती हैं और वे अपने ग्राहकों को सुरक्षित, तेज़ और निर्बाध सेवा प्रदान करते हैं।

प्रयोगशाला सेवाओं के दायरे में प्रदान की जाने वाली क्रश और क्रश परीक्षण सेवाओं के अलावा, EUROLAB अन्य परीक्षण सेवाएँ भी प्रदान करता है।