Metoda solné mlhy se používá k určení účinnosti ochranných povlaků proti mlze a konečných materiálů. Lze jej také použít k určení účinků ložisek soli na fyzikální a elektrické aspekty materiálu.

MIL-STD 810G pokrývá urychlenou korozi použitím solné mlhy v metodě 509.5. Tato metoda se skládá ze stránek 10. Toto je jeden z více obyčejných testů a je nezbytně nutný pro zboží prodávané námořnictvu nebo pro použití v pobřežních oblastech. Sůl je jednou z nejběžnějších chemických sloučenin na světě. Nachází se v oceánech a mořích, atmosféře, pozemních plochách a jezerech a řekách. Nelze zabránit expozici soli.

Metoda 509.5 je určena k vyhodnocení účinnosti ochranných nátěrů a povlaků na materiálech. Všechny nechráněné kovy rezaví, pokud nejsou chráněny povrchem, jako je nátěr nebo nátěr. Povrchová úprava může mít také otvory nebo praskliny, které umožňují korozi dosáhnout podkladového materiálu a způsobit korozi. Metoda může být také použita k určení účinků depozit soli na fyzikální a elektrické aspekty zařízení.

Účinky abrazivního prostředí jsou: \ t

• Korozní účinky, jako je elektrochemická reakce, koroze napětí a tvorba kyselých / alkalických roztoků
• Elektrické účinky, jako je zhoršení elektrického materiálu v důsledku usazování solí, výroba vodivých povlaků, které způsobují zkrat a korozi izolačních materiálů.
• Fyzikální účinky, jako je ucpání nebo ucpání pohyblivých částí a tvorba puchýřů barvy v důsledku elektrolýzy na dně.

Pro posouzení kvality a účinnosti ochranných nátěrů a laků pro účely screeningu používejte pouze metodu 509.5. Kupóny (vzorky) nebo finální sestavení mohou být vyhodnoceny. Metoda nepředstavuje přirozené prostředí, ale je dobrým indikátorem potenciálních problémových oblastí. Obecně platí, že tato metoda platí pouze pro materiál, který může být výrazně vystaven vysokým hladinám soli v atmosféře, jako jsou aplikace na lodích.

Metoda uvádí šest omezení takto:

• Neexistuje žádná korelace mezi tímto testem a dobou expozice v reálném světě.
• Nebyl stanoven přímý vztah mezi korozí solné mlhy a korozí z jiných prostředí.
• Tato zkouška neznamená, že materiál přežije ve všech korozních podmínkách.
• Tato zkouška není spolehlivá pro předvídání životnosti materiálů v korozních podmínkách.
• Účinky vlhkosti a růstu hub nejsou v tomto testu prokázány.
• Tato zkouška není určena spíše pro testování vzorků nebo kupónů než pro montážní zkoušky.

Metoda vyžaduje, aby byla vyrobena a cirkulována solná mlha% 5 (+ / -% 1) (s minimální rychlostí vzduchu) kolem testovaného produktu. Kondenzace nekape do testovaných látek. Jedná se o zkoušku mlhy, nikoli zkoušku vystavení slané vodě. Ačkoliv alternativní 24 hodinový zkušební cyklus (24 mlha, sušení 24, mlha 24, sušení 24) se ukázal jako destruktivnější, doporučuje se, aby zkouška trvala 48 hodin s dobou sušení 48 hodin. Zkušební teplota byla stanovena jako 35 ° C, historicky přijatá a nemusí nutně indikovat skutečné prostředí. Alternativně mohou být použity vhodné teploty.

POSTUP TESTU SALT FOG TEST

1. Krok. Když je zkoušená látka v komoře, upraví se teplota zkušební komory na 35 ° C a zkušební látka se nechá stát nejméně dvě hodiny před přidáním solné mlhy.
2. Krok. Nastříkne se směs uvedená v odstavci 4.5.1.1b po dobu 24 hodin nebo nepřetržitě do zkušební komory, jak je uvedeno v plánu zkoušek (viz odstavec 2.2.3). Změřte rychlost rozprašování solné mlhy a pH rozprašovacího roztoku alespoň v hodinových intervalech 24 po celou dobu expozice. Zajistěte, aby byl sprej mezi 4 a 1 ml / 3 cm80 / hod.

      3 kroky. Zkoušená látka se suší při standardní teplotě okolí a po dobu 24 hodin při teplotě nižší než 50 procent nebo relativní vlhkosti, jak je uvedeno jinak (viz bod 2.2.3). Minimalizujte použití zkoušené látky nebo úpravu mechanických vlastností během doby sušení.

4. Krok. Pokud je vybrána možnost 48 / 48-clock, pokračujte krokem 5. V opačném případě opakujte kroky 1 na 3 alespoň jednou na konci doby sušení.

Jmenuji se 5. Výsledky po provedení fyzické a elektrické kontroly dokumentujte. 5 pro analýzu výsledků. viz odstavec. Je-li nutné při následné kontrole koroze pomoci, použijte při běžných okolních podmínkách jemné praní v tekoucí vodě, proveďte kontrolu koroze a výsledky zdokumentujte fotografiemi.

6. Krok. Vizuálně zkontrolujte zkoušený předmět v souladu s pravidly uvedenými v odstavci 4.5.1.2.

Obecně by zkušební vzorky odebrané ze zkoušky solné mlhy neměly být používány v jiných testech. Je-li k dispozici pouze jeden vzorek nebo pokud má být vzorek znovu použit pro jiné zkoušky, měl by být před zkouškou solnou mlhou a zkouškou písku a prachu po zkoušce solnou mlhou proveden test růstu vlhkosti a houby.

Po testování by měla být látka zkoumána z hlediska fyzikálních, elektrických a korozních účinků. Mohou existovat překvapivé výsledky. Testovali jsme zadní panel poniklovaného vzorku ve srovnání s pozinkovaným. Zřejmě dražší nikl měl značené díry v pokovování a nešťastně selhal; mnohem levnější zinkový povlak vykazoval pouze mírnou povrchovou korozi bez poškození základního kovu.

Společnost EUROLAB® spolupracuje s několika zákazníky na definování zkušebních postupů, které vyžaduje MIL-STD-810G, aby bylo možné ověřit naše náročné počítačové systémy a displeje.