Das EUROLAB-Labor bietet Test- und Analysedienstleistungen für Sicherheitsschuhe sowie Zertifizierungs- und Zertifizierungsdienstleistungen an.
Eine der am häufigsten gestellten Fragen zu Sicherheitsschuhen: S1, S1P, S2, S3 Was ist der Unterschied zwischen Sicherheitsschuhen?
Welche Eigenschaften sollte dieser Schuh enthalten?
Was für eine Außensohle?
Was für eine Haut?
Welches Zeichen?
Welche zusätzlichen Funktionen kann es haben?
In diesem Artikel werde ich technisch erklären, was zu tun ist, wenn Sie S1-, S1P-, S2-, S3-Sicherheitsschuhe benötigen.
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, werden Sie überrascht sein, wie einfach es ist, das perfekte Produkt für sich selbst zu finden!
Es gibt eine Vielzahl von Produkten auf dem Markt und Sie müssen sich entscheiden, lassen Sie mich erklären, welche technischen Spezifikationen auf dem Markt verfügbar sind, um die Sicherheitsschuhe S1, S1P, S2, S3 für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Im Allgemeinen einige durchschnittliche Situationen, in denen Sie zwischen S1-, S1P-, S2- und S3-Sicherheitsschuhen unterscheiden können:
Sie arbeiten in geschlossenen Räumen, es besteht keine Spritzgefahr und Sie benötigen Schutz für Ihre Zehen und gute Atmungsaktivität? Dann brauchen Sie S1-Sicherheitsschuhe

Sie arbeiten in Innenräumen, es besteht keine Spritzwassergefahr und Sie benötigen Schutz für Ihre Zehen, Schutz gegen Perforation und gute Atmung? Dann brauchen Sie S1P-Sicherheitsschuhe
Arbeiten Sie draußen und brauchen Schutz für Ihre Zehen und vor Spritzwasser? Dann brauchen Sie S2-Sicherheitsschuhe
Arbeiten Sie im Freien und benötigen Schutz für Ihre Zehen, Schutz gegen Perforation und Spritzwasser? Dann brauchen Sie S3-Sicherheitsschuhe
Welche weiteren Funktionen sollte ich für meine Sicherheitsschuhe S1, S1P, S2, S3 berücksichtigen?
Wie Sie sehen, liegt der größte Unterschied zwischen S1-, S1P-, S2- und S3-Sicherheitsschuhen in der Beständigkeit gegenüber Wassersprays und durchstoßfesten Platten. S1P und S3 sind grundsätzlich S1- und S2-Sicherheitsschuhe mit einer zusätzlichen pannensicheren Platte.

Bei der Auswahl Ihrer Sicherheitsschuhe müssen Sie zunächst eine Erklärung aus den Normen kennen. Die Sicherheitsschuhe S1, S1P, S2, S3 entsprechen der Norm UNI EN ISO 20345:

UNI TS EN ISO 20345 = Persönliche Schutzausrüstung - Sicherheitsschuhspezifikationen für den allgemeinen Gebrauch. Dieser Schuh, der immer zur Hand ist, schützt den Benutzer vor dem Schutz des 200J und vor Brucheinwirkungen gegen mindestens die Druckbelastung von 15 kN.

1 S1, S1P, S2, S3 Sicherheitsschuheigenschaften:
1.1 S1 Sicherheitsschuhe, SB Schuhe plus:
Der 1.2 S1P-Sicherheitsschuh ist ein S1-Schuh.
1.3 S2-Sicherheitsschuhe haben die Grundmerkmale von SB-Schuhen:
1.4 Der S3-Sicherheitsschuh ist ein S2-Schuh.
Wenn der Sicherheitsschuh 2 S1, S1P, S2, S3 zusätzliche Merkmale aufweist, kann er einige andere Markierungen enthalten.
Die in 3-Sicherheitsschuhen am häufigsten verwendeten Hockertypen sind:
Die häufigsten Lederarten, die für 4-Sicherheitsschuhe verwendet werden, sind:
5 SLIP RESISTANCE:

Zu den Merkmalen der Sicherheitsschuhe S1, S1, S2P, S3 gehören:
Alle Klasse I Schuhe.
Der S1-Sicherheitsschuh hat die Pluspunkte des SB-Schuhs:
Geschlossener Sitzbereich

Antistatische Eigenschaften (einschließlich A-Zeichen)
Energieaufnahme der Sitzfläche (einschließlich E-Zeichen)
Kraftstoffbeständigkeit

Der S1P-Sicherheitsschuh ist ein S1-Schuh.
Durchdringungsfestigkeit (einschließlich P-Zeichen)

Der S2-Sicherheitsschuh hat die Pluspunkte des SB-Schuhs:
Geschlossener Sitzbereich

Antistatische Eigenschaften (einschließlich A-Zeichen)
Energieaufnahme der Sitzfläche (einschließlich E-Zeichen)
Kraftstoffbeständigkeit
Wassereintritt und -aufnahme

Der S3-Sicherheitsschuh ist ein S2-Schuh.
Durchdringungsfestigkeit (einschließlich P-Zeichen)
Stollensohle

Wenn der Sicherheitsschuh S1, S1P, S2, S3 zusätzliche Merkmale aufweist, kann er einige andere Markierungen enthalten.
Wird hauptsächlich in speziellen Geschäftsanwendungen benötigt:
AN = Knöchelschutz (≤ 10 kN). Der Durchschnittswert des Prüfergebnisses darf 10KN nicht überschreiten, und kein Einzelwert darf 15KN nicht überschreiten.
CI = Kälteisolation der Laufsohle (Test bei -17ºC). Beim Testen sollte der Temperaturabfall auf der Oberseite der Bügelsohle 10ºC nicht überschreiten.
CR = Abschaltwiderstand (≥ 2,5). Der Schnittschutz wird durch mehrere Kevlar-Lagen zwischen dem Liner und der Oberseite erreicht. Diese Schuhe müssen ein dauerhaftes Schutzmaterial von mindestens 3 cm Höhe von der Fußkappe über die Ferse bis zum Ende des Schuhs aufweisen.
ESD = D Lectro S mit Tatic D Dispersion (100 K zwischen Q und 35 MQ). ESD-Schuhe (Electrostatic Discharge) dienen nicht in erster Linie dem Schutz der Person, sondern eher dem Schutz durch das Auflösen von ESD-Geräten in sensiblen Arbeitsbereichen (EPA = Electrostatic Protection Areas).
HI = Wärmedämmung der Laufsohle (Test bei 150ºC). Erhöhen Sie nach dem Testen die Temperatur auf der Oberseite der Sohle nach 30 Minuten. Sie sollte nicht größer als 22ºC sein. Nach dem Testen sollte die Außensohle keine Schäden verursachen, die die regelmäßige Verwendung des Schuhs und seine Leistung beeinträchtigen könnten. Die Isolierung darf nicht vom Schuh entfernt werden.
HRO = Beständigkeit gegen heißen Kontakt der Außensohle (Test bei 300ºC). Bei der Prüfung dürfen Gummi- und Polymeroberflächen beim Biegen nicht schmelzen oder brechen
M = Mittelfußschutz, nur für EN ISO 20345. Das Mindestspiel beim Aufprall muss 41 / 42-Größe ≤ 40 mm betragen. Es muss am Schuh befestigt und nicht entfernt werden. Bei einem Aufprall muss darauf geachtet werden, die entstehenden Kräfte auf die Sohle, die Kappe und eine möglichst große Oberfläche zu verteilen.
WR = Wasserbeständigkeit (für S2 und S3). Die gesamte benetzte Fläche im Schuh beträgt beim Test 3cm².

Schauen wir uns nun einige Konstruktionsmerkmale für Ihre Sicherheitsschuhe S1, S1P, S2, S3 an.
Was für eine Außensohle brauchst du? Was für eine Haut? Was ist mit Rutschfestigkeit?

Die gebräuchlichsten Hockertypen für Sicherheitsschuhe sind:
PU MONO (SINGLE) DICHTE: Es ist ein Material mit sehr geringem Gewicht und gutem Tragekomfort. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Öle, jedoch nicht gegen starke Säuren. Die Temperaturbeständigkeit ist die maximale 10-Bewertung von -20 / -130 bis + 140. Die Weichheit bietet einen guten Halt auf diesem Material und bietet eine Rutschfestigkeit ähnlich wie TPU und Gummi. EMPFOHLENE VERWENDUNG: Geschlossene und nicht sehr aggressive Arbeitsplätze.
PU / PU: Ein Profil mit doppelter Dichte aus PU. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Öle, jedoch nicht gegen starke Säuren. Temperaturbeständigkeit -10 / 20 bis 120 max 150 Grad. Die weiche PU-Zwischensohle bietet eine gute Stoßabsorption und ist einfach zu handhaben. EMPFOHLENE ANWENDUNG: drinnen und draußen, nicht für den Kontakt mit Chemikalien geeignet.
PU / TPU: Besonders robust, abriebfest und flexibel. TPU bietet daher eine höhere Leistung: sehr gute Abriebfestigkeit, einfache Dichte PU und Gummi sowie Rutschfestigkeit, Flexibilität. Im Durchschnitt ist es haltbarer als PU und widerstandsfähiger gegen Kälte von -5 bis -20 Grad. Nicht sehr beständig gegen hohe Temperaturen: maximale 100-Grade. EMPFOHLENE VERWENDUNG: Es wird nicht für den Kontakt mit Innen- und Außenbereichen, kaltem Wetter und heißen Oberflächen empfohlen.
MONO DENSITY RUBBER: extrem robust: temperaturbeständig von -30 bis 300 ° C, für scharfe Gegenstände schwer zu durchdringen und beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Keime und viele Chemikalien. Der Gummi ist jedoch schwerer als PU und TPU und ist weniger flexibel, wenn er kalten Temperaturen ausgesetzt wird. Gummi-Außenflächen werden auch als PU und TPU mit einfacher Dichte bezeichnet, um eine hohe Rutschfestigkeit zu erzielen. EMPFOHLENE ANWENDUNG: Innen und Außen, in Kontakt mit Ölen, Chemikalien, Säuren. Die HRO-Zertifizierung wird auch für Personen mit heißen Oberflächen empfohlen. Es ist ein kompaktes und schweres Material, daher ist es nicht die beste Option, wenn Sie extrem leichte Schuhe benötigen.
PU / GUMMI: (normalerweise eine spritzgegossene Laufsohle). Bei diesem Schuhtyp besteht die Zwischensohle aus PU, wodurch die Gummieigenschaften der Außensohle erhalten bleiben und der Schuh leichter wird. In diesem Fall ist der PU die Schwachstelle in den anspruchsvollsten Situationen, in denen Gummi die beste Leistung erbringt. EMPFOHLENE ANWENDUNG: Innen und Außen, in Kontakt mit Ölen, Chemikalien, Säuren. Wenn es HRO-zertifiziert ist, wird es auch für den Kontakt mit heißen Böden empfohlen. Es ist ein kompaktes und schweres Material, wodurch es leichter mit PU zu kombinieren ist.
EVA / GUMMI: EMPFOHLENE VERWENDUNG: Innen und Außen, bei Kontakt mit Ölen, Chemikalien, Säuren. Wenn es HRO-zertifiziert ist, wird es auch für den Kontakt mit heißen Böden empfohlen. Es ist ein kompaktes und schweres Material, wodurch es leichter mit PU zu kombinieren ist.

Die häufigsten Lederarten, die für Sicherheitsschuhe verwendet werden, sind:
FULL GRAIN SKIN: Im Durchschnitt ist es das atmungsaktivste, flexibelste und haltbarste. Es hat ein Berührungsgefühl und ein sehr angenehmes Gefühl für das natürlichste Aussehen.

FRÜHLINGSLEDER: Im Durchschnitt atmet es weniger, aber es ist hart und sparsam. Die Defekte sind mit einer PU-Beschichtung beschichtet und für ein besseres Erscheinungsbild bedruckt.

NUBUCKLEDER: Wird normalerweise aus Narbenleder hergestellt, poliert, unterschiedlich geschliffen, atmungsaktiv, hart und ölbeständig. Es sieht weicher aus als Vollnarbenleder, hat aber in den meisten Fällen fast die gleiche Leistung.

WILDLEDER: Wird normalerweise für nicht wasserbeständige Sicherheitsschuhe verwendet, es gibt jedoch auch wasserdichte Produkte aus Wildleder. Es ist sehr atmungsaktiv und sehr robust. Es kann wirtschaftlich oder teuer sein, je nachdem, ob es aus Narben- oder Spaltleder besteht.

SYNTHETISCHES LEDER: MIKROFASER: Sehr leichtes und flexibles Material. Es hat eine sehr gute Beständigkeit gegen weiche Chemikalien und organische Säuren. In den meisten Fällen kann es mit einem durchschnittlichen 40-Wert gewaschen werden. Es wird empfohlen, in der Sanitär- und Lebensmittelindustrie synthetisch zu sein. Die Atmungsaktivität hängt von der Qualität des Produkts ab. Wird häufig in Hygiene-, Lebensmittel- und Sportschutzschuhen verwendet.
Rutschfestigkeit:
Dies ist eines der wichtigsten Merkmale, auf die Sie bei der Auswahl von S1-, S1P-, S2- und S3-Sicherheitsschuhen achten müssen. Sicherheitsschuhe werden der Rutschfestigkeitsprüfung nach DIN EN 13287 unterzogen.

Bei einem bestimmten Druck wird der Schuh entlang zweier verschiedener Oberflächen gezogen, die jeweils mit einem anderen Schmiermittel beschichtet sind. Die resultierende Reibung wird gemessen.

SRA = Keramikfliesenboden + Natriumlaurylsulfat NaLS (Gleitreibungskoeffizient der Ferse nach vorne ≥ 0.28 / Gleitreibungskoeffizient der Ferse nach vorne ≥ 0.32)
SRB = Stahlboden + Glycerin (Gleitreibungskoeffizient der vorderen Ferse ≥ 0.13 / Gleitreibungskoeffizient der vorderen Ebene ≥ 0.18)
SRC = Sicherheitsschuh, wenn er beide Tests besteht. SRA + SRB