Gelişmiş laboratuvarlarda gerçekleştirilen çevresel testler, üretimde kullanılan malzemeler veya bitmiş ürünlerin, doğal çevrenin güçlü koşulları karşısında ne kadar etkilendiklerini belirlemek amacı ile yapılan laboratuvar testleridir. Ürün ve malzemelerin, kullanım, taşıma ve saklama koşullarında, kısaca ömür devirleri boyunca, maruz kalacakları çevre koşullarına ne kadar direnç gösterebileceklerini tespit etmek için çevre testleri yapılmaktadır. Bu amaçla gerçekleştirilen başlıca testler, nem testi, yüksek sıcaklık testi, düşük sıcaklık testi, sıcaklık şoku testi, düşük basınç (irtifa) testi, yağmur testi ve tuz sisi testidir. Bunlara ilave olarak bir de kum ve toz testleri yapılmaktadır.

Ürünlerin ve üretimde kullanılan malzemelerin, doğruluk, dayanıklılık, kararlılık ve güvenilirlik gibi kritik özellikleri, bu ürünlerin kalitesini belirleyen önemli faktörlerdir. Çevresel testler, tüketicilerin karşı karşıya kalabilecekleri olumsuzlukları zamanında belirlemek, dolayısıyla maliyet, garanti koşulları ve başka giderler konusunda emek, zaman ve para tasarrufu sağlamak için yapılmaktadır.

Çevresel testler başlıca klimatik, mekaniksel ve birleşik testler şeklinde yapılmaktadır. Bu konuda esas alınan başlıca standart, MIL-STD-810 standartlarıdır. Bu standartlar ABD Savunma Bakanlığı tarafından tasarlanan ve askeri amaçlarla kullanılan standartlardır. Buna rağmen, bu standartlar ticari uygulamalar için de kullanılmaktadır. Çevre mühendisliği ile ilgili konuları ve laboratuvar testlerini içeren bu standartlar, bir malzemenin çevresel tasarımını ve test limitlerini, hizmet ömrü boyunca yaşayacağı koşullara uyarlamayı ve test etme yöntemlerini tespit etmektedir.

Oldukça ayrıntılı tasarlanan bu standartlardan MIL-STD-810G standardı Metod 510.5, kum ve toz testlerini içermektedir. Bu standardın amacı şu şekilde belirlenmiştir:

• Toz testleri: Bu testler boyutları 150 μm ve daha küçük partiküller içindir. Bir ürün veya malzemenin, açıklıkları tıkayabilen, çatlaklara, yarıklara, yataklara ve eklemlere nüfuz edebilen tozun etkilerine karşı koyma kabiliyetini belirlemek, özellikle filtrelerin etkinliğini değerlendirmek için yapılmaktadır.
• Kum testleri: Bu testler boyutları 150 ila 850 μm arasında olan partiküller içindir. Bir ürün veya malzemenin, aşındırma veya büyük ve keskin kenarlı partiküllerin tıkama etkileri yüzünden, performansı, etkinliği, güvenilirliği ve sürekliliği düşmeden kum koşullarında saklanma ve çalıştırılma yeteneğini değerlendirmek için yapılmaktadır.

MIL-STD-810G standardı, kum veya veya toz yüklü hava ortamlarına maruz kalma olasılığı bulunan her türlü mekanik, optik, elektrik, elektronik, elektrokimyasal ve elektromekanik cihazları değerlendirmek için kullanılmaktadır.

Bu yöntemin test edilen ürün veya malzemeye uygun olup olmadığını anlamak için bazı durumları göz önünde tutmak gerekir. Örneğin, yüzeylerin aşınması, elektrik devrelerinin bozulması, açıklıkların ve filtrelerin tıkanması, hareketli parçaların kirlenmesi, ısı iletkenliğinin düşmesi, optik özelliklerle girişim, sınırlı havalandırma veya soğutma nedeniyle aşırı ısınma ve yangın tehlikesi, eşleşme yüzeyleri arasında artan sürtünme ve statik ve dinamik denge gibi.

STD-810G standardı 510.5 yöntemi, iki test prosedürü içermektedir:

• Prosedür I Üfleme tozu
• Prosedür II Üfleme kumu

Bu prosedürlerden biri seçilirken, şu hususları göz önünde bulundurmak gerekmektedir:

• Malzemenin kullanım amacı
• Doğal maruz kalma koşulları
• Malzemenin kullanım amacına uygun olup olmadığı
• İşlem sırası

Hem kum testleri hem de toz testleri aynı anda yapılacaksa, malzemeye daha az zarar verentest önce yapılmalıdır. Yani önce toz testleri, ardından kum testleri uygunlanmalıdır.

Kuruluşumuz diğer test hizmetleri kapsamında kum ve toz test hizmetleri de vermektedir. Bu hizmetler sayesinde işletmeler, güvenli, hızlı ve kesintisiz bir şekilde, daha etkin, yüksek performanslı ve kaliteli üretim yapmaktadır.

Diğer test hizmetleri kapsamında verilen kum ve toz test hizmetleri, bu yönde kuruluşumuz tarafından verilen hizmetlerden sadece bir tanesidir. Bunun dışında başka birçok farklı test hizmetleri de verilmektedir.

SASO uygunluk değerlendirme (CoC) çalışmaları, Certification Body kuruluşu veya onun yasal sorumluluğu altında bulunan akredite laboratuvarlar tarafından yapılmaktadır. Bu çalışmalar üç adımda gerçekleştirilmektedir ve özellikle sağlık ve güvenlik testleri üzerinde yoğunlaşılmaktadır. Bu üç adım şu şekildedir: ön inceleme, teknik inceleme ve fizik muayene.

Ön inceleme, Suudi Arabistan’a mal ve ürün gönderecek firmanın başvurusu üzerine, sunulan belgeler üzeirnden gerçekleştirilmektedir. Bu adımda mal ve ürün ile ilgili standartlar ve teknik düzenlemeler belirlenir ve yapılacak işlemler planlanır. Öncelikle ürünler için bir SASO standardı olup olmadığı araştırılır. Eğer herhangi bir SASO standardı bulunmuyorsa, uluslararası standartlar ve Türk Standartları Enstitüsü (TSE) standartları esas alınır.

İkinci adım teknik incelemedir. Bu adımda mal ve ürünlerin ilgili SASO standardı gereklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek amacı ile teknik bir inceleme yapılır. Eğer ürün ile ilgili bir TSE belgesi varsa ve bu belgenin alındığı standart, ilgili SASO standardına uygun ise, doğrudan bundan sonraki adım olan fiziksel muayene işlemine geçilir. Ancak TSE belgesinin alındığı standart, herhangi bir SASO standardına uygun değilse, bu durumunda, standardın eksik olan maddeleri için akredite bir test raporunun alınması gerekmektedir. Buna karşılık gönderilecek ürünler ile ilgili ne SASO standardı, ne ulusal ne de uluslararası bir standart mevcut değilse, yine aynı şekilde akredite bir test raporunun alınması gerekmektedir.

Nihayet üçüncü adım fiziksel incelemedir. Bu adımda Certification Body (CB) tarafından atanan bir uzman tarafından, sevkiyat öncesinde üretim alanında veya ürünlerin stok alanında, miktar, markalama, etiketleme ve paketleme gözetim ve denetimleri gerçekleştirilir.

Ülkemizde bulunan akredite kuruluşların bir kısmı, Suudi Standartları, Metroloji ve Kalite Örgütü (SASO) ile karşılıklı anlaşmalar yapmakta ve yasal sorumluluğu altında bulunan akredite laboratuvarların SASO tarafından Suudi standartları çerçevesinde onaylanmış laboratuvar olarak atanmasını sağlamaktadır. Bu şekilde örneğin Suudi Arabistan’a gönderilecek çamaşır makineleri, klimalar, soğutucular, elektrik motorları ve aydınlatma ürünlerinin bir yandan test ve muayene çalışmalarını, bir yandan da enerji performansı ve enerji etiketlemesi çalışmalarını yürütmektedir. Test muayene ve değerlendirme süreçlerinden geçen ürünlere, SASO enerji verimliliği standartlarına göre SASO belgesi verilmekte ve zorunlu enerji etiketlemesi yapılmaktadır. İhracatçı firmalar bu belgeyi aldıkları takdirde, gümrüklerde hiçbir güçlükle karşılaşmadan kolayca ihracat işlemlerini tamamlamaktadır.

Akredite kuruluşların bu yönde hazırlayacakları belge ve raporların geçerliliği, Suudi Standartları, Metroloji ve Kalite Örgütü (SASO) ile karşılıklı olarak uygunluk sertifikası ve kalite markalarının tanınması programının imzalanmış olması gerekmektedir. Ancak bu durumda uygunluk değerlendirme belgesi (Certificate of Conformity, CoC) ve SASO Belgesi anlam kazanmaktadır.

SASO, kendi iç düzeninde ISO 9000 standardını kabul etmiştir ve uygulamaktadır. Bir akreditasyon kurumu olarak hareket etmektedir ve başlıca şu standartları kabul etmiştir:

• ASTM (American Society for Testing Materials, Amerikan Malzeme Test Derneği)
• NEMA (National Electrical Manufacturers Association, Ulusal Elektrik Üreticileri Birliği)
• ANSI (American National Standards Institutes, Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü)
• UL (Underwrites Laboratories)
• NFPA (National Fire Protection Association, Ulusal Yangından Korunma Derneği)

SASO, Suudi Standartları, Metroloji ve Kalite Örgütü, zaman zaman duyurular çıkararak uygunluk değerlendirme çalışmalarının kapsamını değiştirmekte ve yeni uygulamalar getirmektedir. Örneğin en son 2018 yılı Haziran ayında, Suudi Arabistan’a yapılacak ihracatta, İhracata Konu Ürün Kayıt Sistemi uygulamaya alınmıştır.

Kuruluşumuz belgelendirme hizmetleri kapsamında SASO standartları laboratuvarı hizmetleri de vermektedir. Bu hizmetler sayesinde işletmeler, güvenli, hızlı ve kesintisiz bir şekilde, daha etkin, yüksek performanslı ve kaliteli üretim yapmaktadır.

SASO standartları laboratuvarı hizmetleri, kuruluşumuz tarafından verilen belgelendirme hizmetlerden sadece bir tanesidir. Bunun dışında başka birçok belgelendirme hizmetleri daha verilmektedir.

Katı ve sıvı hallerinde olan ham ve mamul ürünler için önemli bir kalite parametresi olan yoğunluk ölçümü çeşitli tekniklerle yapılmaktadır. Özellikle maddelerin işlenmeden önceki saflığının tespitinde önemli bir yer tutan yoğunluk ölçümü, ham maddeye yabancı bir maddenin karışıp karışmadığının tespitinde önem arz eder. Diğer taraftan yapılan bu çalışma ham maddenin homojenliğinin de anlaşılmasına yardımcı olmada etkilidir. İşlenen mamulden rastgele alınan numuneler teste tabi tutulur. Bu testlerin amacı kalitenin sürekliliğinin takip edilmesidir. Kalitenin takibi için yapılan rastgele numune seçimi işlemi en temel ve maliyet açısından en ucuz yöntemlerden biridir.

Yoğunluk testinin ucuz olmasını suyun kaldırma metodu kullanması ile özetleyebiliriz. Diğer bir değişle gravimetrik adı verilen ve suyun basit kaldırma kuvvetinden yararlanılan bu metot; kaldırma kuvveti tekniği, yer değiştirme prensibi ve piknometre metotlarının birleşiminden oluşmaktadır. Yoğunluk ölçümü için doğru ölçüm yani tartım yapılması son derece önemlidir. En basit ifadesi ile Arşimet ilkesine göre bir nesne bir sıvıya daldırıldığında sıvı tarafından bir kaldırma kuvvetine maruz kalır ve ayrıca nesne sıvıyı belli bir oranda yer değiştirir. Bu yer değiştirmenin hesaplanması nesnenin yoğunluğuna eşdeğerdir. Hesaplama işleminde nesnenin ağırlığı, yer değiştirilen sıvının hacmi ve sıvının yoğunluğu gibi değişkenler ele alınır.

Yoğunluk tespitinde kullanılan metotlar ve ayırt edici özellikleri

Metotlar	Gravimetrik, Kaldırma Kuvveti	Gravimetrik, Yer Değiştirme	Piknometre	Dijital Yoğunluk Ölçer
	Yoğunluk ölçümünde kullanılan sıvının bulunduğu kab platformun veya terazinin altında bulunur	Yoğunluk ölçümünde kullanılan sıvının bulunduğu kab terazide durur	Tanımlanmış bir hacme sahip olan kap	Osilasyon tüp teknolojisi
Kullanılabilir olduğu alanlar	- Katı - Sıvı (kullanılacak cam kitin standart ağırlıkta olması gerekmekte)	- Macunsu maddeler (gama küreleri) - Sıvılar (kullanılacak cam kitin standart ağırlıkta olması gerekmekte) - Katılar	- Sıvılar, dağılımlar - Toz - Tanecikler	- Sıvılar - Gazlar
Avantajları	- Hızlı işlem süreci - Numune büyüklüğü konusunda esneklik - Tartım cihazının kullanılıyor olması	- Hızlı işlem süreci - Tartım cihazının kullanılıyor olması	- Doğru metot - Tartım cihazının kullanılıyor olması	- Hızlı işlem süreci - Peltier elemanları ile sıcaklığın kesin kontrolü - Otomatik yoğunlık ölçümü - Küçük numune hacimleri
Dezavantajları	- Sıcaklığa duyarlı olması - Numune çok dikkatli konuluyor olma gerekliliği	- Sıcaklığa duyarlı olması - Geniş numune hacim gerekliliği	- Sıcaklığa duyarlı olması - Zahmetli - Zaman alıcı olması - Hava kabarcıklarının giderilmesi gerekliliği	- Yapışkan numunelerde viskozite düzeltmesi gerekliliği (modern cihazlarda mevut bir imkandır)

Yoğunluğun hesaplanmasında kullanılan norm ve standartlar

ISO 1183-1: Plastikler — Hücresel olmayan plastiklerin yoğunluğunu belirleme metotları

OIML G 14: OIML'e göre yoğunluk ölçümü

ASTM-D-792: Yoğunluk ve Özgül Ağırlık Standardı için Standart Test Metotları

ISO 1183-1, 4 ondalık basamaklı bir analitik terazinin kullanılması gerektiğini belirtir.

Belirli bir hacimde bulunan partikül yani içerdiği parça sayısına bağlı olan ölçüm kütle yoğunluğuna karşılık gelmektedir. Yoğunluk özelliği gerçek dünyada bulunan tüm maddeler için ayırt edici bir özelliktir. Ham ve mamul maddeler için yoğunluk ölçümü son derece önemli olan bir kalite parametresi olarak kullanılır. Yoğunluğun kesin olarak belirlenmesi amacıyla dikkate alınması gereken birçok parametre bulunmaktadır. Yoğunluk ölçümü için size tavsiye edebileceğimiz en önemli ölçü aletleri terazi ve yoğunluk kitidir.

Yoğunluk tespitinde yapılan en önemli hata, ölçüm esnasında ham maddenin ya da mamulün ıslanırlığının sınırlı olmasıdır. Diğer bir değişle yoğunluk işlemi yapıldığında numunenin ya da cihazın duvarları üzerinde yapışan hava kabarcıklarının bulunması, yapılan ölçümü riske atan en önemli etmendir. Hava kabarcıklarının sıfıra indirilmesi yapılan testin güvenirliğinin de bir göstergesidir. Aksi taktirde hava kabarcıklarının bulunması fazladan kaldırma kuvvetini oluşturur, bu olayda yoğunluk hesaplamasını bozar. Testi yapılan nesne ya da kabın duvarında bulunan herhangi bir hava kabarcığının 1 mm çağında olduğu varsayılırsa bu hava kabarcığı 0.5 mg’lık kaldırma kuvveti oluşturur. Yapılması gerekenler;

• Hava kabarcıklarının giderilmesi için yapılması gereken ıslatıcı ajan veya organik sıvıların kullanılmasıdır. Yapılacak ön işlem sayesinde kullanılan birkaç damla ıslatıcı ajan yoğunluk testi için göz ardı edilecek, önemsenmeyecek derecededir.
• Çözücüye dirençli katı maddelerin yağının tümüyle giderilmesi gerekir.
• Testin yapıldığı tüm ekipmanların düzenli bir periyotta temizlenmesi gerekmektedir.
• Sıvıya batırılacak nesnenin hiçbir şekilde çıplak elle dokunulmaması gerekmektedir.
• İnatçı hava kabarcıkların giderilmesi için ince bir fırça kullanılması gerekmektedir.

Yoğunluğu etkileyen etmenler

• Sıcaklık: farklı fazdaki maddeler sıcaklığa farklı şekilde duyarlılık gösterir. Sıcaklık katı maddelerin yoğunluk özelliklerine genellikle en az etki eden unsurdur. Sıcaklık dalgalanmaları sonucu oluşabilecek değişikliklerin katı maddelerdeki yoğunluğa hiçbir etkisi yoktur. Ancak sıcaklık sıvı maddelerde daha büyük etkiye sahiptir, öyle ki katı maddelerin yoğunluğunun ölçümünde kullanılacak sıvı maddesinin kendisinde yoğunluk açısından her bir derecede 0,1% – 1% kadarlık değişim gerçekleşir. Bu durum genleşen sıvı ile yapılan ölçümün hata payını da artırır. Ölçümdeki hata payı sonucun üçüncü ondalık basamağında belirgin bir değişime neden olur. Kalite açısından doğru sonucun alınması, elde edilmesi işlemi için yoğunluk ölçümlerinde kullanılacak sıvıların sıcaklığı her zaman dikkate alınması gerekmektedir. Katı maddelerin yoğunluk tespiti için kullanılan en önemli referans sıvılar Su veya Etanoldur.
• Tartım: tartım yoğunluğunun doğru şekilde belirlenmesi önemlidir ve bu yüzden kullanılan terazinin de yoğunluk uygulaması ihtiyaçlarını karşılayabilecek nitelikte olması ayrı bir önem arz etmektedir. Eğer çalışılan örnek küçük numune ise terazinin minimum net ağırlığı dikkate alınmalıdır. Minimum net ağırlık referans alındığı taktirde doğru sonuçlara ulaşılır aksi taktirde küçük numunelerin ölçümü işleminde sonuçlar güvenilmez olur.
• Veri Kullanımı: numunenin yoğunluk tespitinin yapılması esnasında hesapla işleminde kullanılacak değerlerin manuel olarak kaydedilmesi hem zaman alır hem de hata riskini artırır.

METTLER TOLEDO metodunun yoğunluk tespitinde kullanılması

Hassas teraziler içerisinde 1mg düzeyinde hassasiyete sahip terazilerin kullanılması ile bu çalışma yapılır. Hassasiyeti yüksek terazi üzerinde kullanılacak birkaç yoğunluk kiti ile sıvının kaldırma kuvveti birkaç basit adımda hesaplanır. Hesaplama sonrasında yoğunluk miligram düzeyinde yapıldığı için daha belirgin bir değerde elde edilmiş olur.

Bu yöntemin diğer yoğunluk tespiti için kullanılan metotlardan en büyük farklı hassas terazinin miligram düzeyinde ölçüm yapmasıdır. Bu metotta parçanın hacmi, ağırlığından bağımsız olarak belirlenir ve yapılan hesaplamalar sonucunda taşan sıvı hacmi ile ağırlık değerlerinin hesaplanması en güvenilir sonucun elde edilmesine yardımcı olur.

Yapılan bu işlemler hem basit hem de kolay olması açısından ön plana çıkar. Standart bir laboratuvar terazisine yoğunluk kitinin eklenmesi  için özel ekipmanların, parçaların satın alınmasına ihtiyaç yoktur. Tam tersine düşük maliyetli birkaç yoğunluk kiti aksesuarlarının satın alınması hassas terazinizi yoğunluk tespitinde kullanılan bir araca dönüştürülmesine yardımcı olur. Kullanılacak yoğunluk kitine daha önceden hacmi bilinen bir cam eklenir ve standart ağırlıkta bulunan bu cam aparat içinde kullanacağınız sıvı ile numunelerin yoğunluğunu belirlenir.

Laboratuvarımızda MIL-STD askeri standardlarının bir çoğunun testlerini gerçekleştirmekteyiz.

MIL-STD Savunma Standardı, Askeriye özgü veya büyük ölçüde değiştirilmiş ticari süreçler, prosedürler, uygulamalar ve yöntemler için tekdüze mühendislik ve teknik gereksinimleri oluşturan bir standard serisidir. Beş tip savunma standardı vardır: arayüz standartları, tasarım kriterleri standartları, üretim süreci standartları, standart uygulamalar ve test yöntemi standartları. MIL-STD-962, savunma standartları için içerik ve formatı kapsar.

Savunma standartları, uygun performans, sürdürülebilirlik ve tekrarlanabilirlik (MRO'nun kolaylığı) ve askeri teçhizatın lojistik yararı sağlama ihtiyacından doğmuştur. Son iki hedef (MRO ve lojistik), birbirinin yerine geçebilirlik, standardizasyon (genel olarak ekipman ve süreçler), kataloglama, iletişim ve eğitim gibi belirli genel kavramları desteklemektedir (standartlaştırılmış olanı, kendi takdirine bağlı olanları öğretmek ve standartların detayları). 18. yüzyılın sonlarında ve 19'uncu boyunca, II. Dünya Savaşı (1939-1945) ile hemen hemen tüm ulusal militanlar ve aynı uluslar arası müttefikler (Müttefik Kuvvetler, Eksen güçleri) standartlaştırmak ve kataloglamakla meşguldü. ABD AN-kataloglama sistemi (Ordu-Donanması) ve İngiliz Savunma Standartları (DEF-STAN) örnekleri sunmaktadır.
Bununla birlikte, standartların çoğalması da bazı dezavantajlara sahiptir. Bunlardan en önemlisi, hem askeri alanda hem de sivil tedarikçileri arasında savunma tedarik zincirinin üzerindeki yasal yüke işlevsel olarak eşdeğer olan empoze etmeleridir. 1980'lerde ve 1990'ların başında ABD'de, çok sayıda standardın, 1990'a kadar yaklaşık 30.000'in gereksiz kısıtlamalar getirdiği, müteahhitler için maliyetin arttığını (ve dolayısıyla DOD'un, sonuçta maliyetlerin müşteriye geçmesi nedeniyle) savundu. ) ve en son teknolojinin dahil edilmesini engelledi. Savunma Bakanı William Perry, artan eleştirilere yanıt vererek, 1994 yılında bir askeri muafiyetin ve standartların çoğunun bir feragat olmadan kullanılmasını yasaklayan bir mutabakat yayınladı. Bu "Perry memo" olarak bilinir. Birçok askeri şartname ve standart iptal edildi. Onların yerine, DOD performans özellikleri ve hükümet dışı standartların kullanımını yönetti. "Performans özellikleri", bu hedeflere nasıl ulaşılacağını açıklamak yerine (yani, hangi teknolojinin veya hangi malzemelerin kullanılacağını yönlendirmek), silahın istenen performansını açıklar. 2005 yılında DOD, askeri spesifikasyonları veya standartları kullanmak için bir feragat etme zorunluluğunu ortadan kaldıran yeni bir memorandum yayımladı.

Askeri standardların bazıları aşağıdaki gibidir;

MIL-E-7016F, Bir uçakta AC ve DC yüklerinin analizine ilişkindir.
MIL-STD-105, Niteliklerle Muayene için Örnekleme Prosedürleri ve Tablolar (çekilmiş)
MIL-STD-167, Gemi Ekipmanlarının Mekanik Titreşimi
MIL-STD-188, Telekomünikasyonla ilgili bir dizi
MIL-STD-196, Ortak Elektronik Tip Tanımlama Sisteminin (JETDS) bir belirtimi
MIL-STD-202, elektronik ve elektrikli parçalar için test yöntemleri.
MIL-STD-310, ASKERİ ÜRÜNLERİN GELİŞTİRİLMESİ İÇİN KÜRESEL KLİMATİK VERİLER
MIL-STD 461, "Alt sistemlerin ve ekipmanların elektromanyetik girişim özelliklerinin kontrolü için gereklilikler"
Yazılım geliştirme ve dokümantasyon üzerine MIL-STD-498
MIL-STD-499, Mühendislik Yönetimi Üzerine (Sistem Mühendisliği)
MIL-STD-806, Mantık Diyagramları için Grafik Semboller, orijinal olarak bir USAF standard
MIL-STD-810, ekipman üzerindeki çevresel etkilerin belirlenmesi için test yöntemleri
MIL-HDBK-881, Savunma Materiel Kalemleri için İş Yıkım Yapıları (WBS)
MIL-STD-882, sistem güvenliği için standart uygulama
MIL-STD-883, mikro devreler için test metodu standardı
MIL-S-901, Gemi Ekipmanı İçin Şok Testi.
MIL-STD-1168, II. Dünya Savaşı sırasında kullanılan Mühimmat Tanımlama Kodu (AIC) sisteminin yerini alan mühimmat üretimi için bir sınıflandırma sistemi.
MIL-STD-1234, Pirotekniklerin örneklenmesi, incelenmesi ve test edilmesi
MIL-STD-1246C, Uzay donanımı için parçacık ve moleküler kirlenme seviyeleri (IEST-STD-CC1246D ile değiştirilmiştir).
MIL-STD-1376, Sonar dönüştürücüler için kılavuzlar, özellikle piezoelektrik seramikler;
MIL-STD-1388-1A, Lojistik destek analizi (LSA) (MIL-HDBK-502, Satınalma Lojistik tarafından iptal edildi ve s / s)
MIL-STD-1388-2B, lojistik destek analizi kaydı için DOD gereksinimleri (MIL-PRF-49506 tarafından iptal edilen ve s / s, Lojistik Yönetim Bilgileri)
MIL-STD-1394, bu şapkaların yapım kalitesi ile ilgilidir ve genellikle IEEE 1394 ile karıştırılır.
MIL-STD-1397, Giriş / Çıkış Arabirimleri, Standart Dijital Veri, Donanma Sistemleri
MIL-STD-1472, İnsan Mühendisliği
MIL-STD-1474, Küçük kollar için standart bir ses ölçümü
MIL-STD-1553, Dijital iletişim otobüsü
MIL-STD-1589, JOVAL programlama dili
MIL-STD-1750A, Havadan gelen bilgisayarlar için bir komut seti mimarisi (ISA)
MIL-STD-1760, MIL-STD-1553'den türetilmiş akıllı silah arabirimi
MIL-STD-1815, Ada programlama dili
MIL-STD-1913, Picatinny ray, ateşli silahlara montaj aparatı
MIL-STD-2045-47001, Bağlantısız Veri Transferi Uygulama Katmanı
MIL-STD-2196, Fiber optik iletişim ile ilgilidir
MIL-STD-2361, SGML'de Ordu idari, eğitim ve doktrininin ve teknik ekipman yayınlarının dijital gelişimi, edinimi ve teslimatıyla ilgilidir.
MIL-STD-2525, Ortak Askeri Sembology (APP6'ya yanlış bir şekilde bağlanmıştır, NATO standardı ve değiştirilmesi gerekmektedir.)
MIL-STD-3011, Ortak Aralık Uzatma Uygulama Protokolü (JREAP)
MIL-STD-6011, Taktik Veri Bağlantısı (TDL) 11 / 11B Mesaj Standardı
MIL-STD-6013, Ordu Taktik Veri Bağlantısı-1 (ATDL-1)
MIL-STD-6016, Taktik Veri Bağlantısı (TDL) 16 Mesaj Standardı
MIL-STD-6017, Değişken Mesaj Formatı (VMF)
MIL-STD-6040, Amerika Birleşik Devletleri Mesaj Metin Biçimi (USMTF)
MIL-DTL-13486, Elektrik Telleri ve Kabloları
MIL-PRF-38534, Hibrit Mikro Devreler İçin Genel Şartname.
MIL-PRF-38535, Entegre Devreler İçin Genel Şartname (Mikro Devreler) İmalatı.